石油（油库）知识——机泵

　　机泵     
　　泵是石油储运系统输送石油及其产品的主要机械设备。泵的作用就是给管路中的油品提供动力（机械能），使它们能够克服管路中各种摩擦阻力与位差，完成油品从这一设备输向另一设备。     
　　泵的种类繁多，根据泵的工作原理一般分为叶片泵和容积泵两大类。     
　　一、离心泵     
　　1、离心泵概述     
　　（1）离心泵分类。离心泵应用广泛，种类繁多，通常有4种划分方法：按照泵的转轴位置可分卧式和立式两种。按照液体吸入方式分为单吸和双吸两种。按照泵轴叶轮上的数目可分为单级和多级两种。多级就是在同一泵轴上，装上几个叶轮，液体在泵内依次通过各个叶轮，相当于多个单级泵串联在一起，能产生很高的压力。按照输送油品温度高低又可分为冷油泵和热油泵两种。工作温度在20~200摄氏度之间称冷油泵，工作湿度在200~450摄氏度之间称热油泵。一般热油泵都需打封油，使用前还需预热，这是和冷油泵的重要区别之一。     
　　（2）离心泵工作原理。离心泵是通过高速旋转的叶轮所产生的离心力来输送液体的。具体来说，就是机泵运转时，由于叶轮高速旋转，带动液体产生离心力，在叶轮入口造成足够真空度，进入管路。由于叶轮边续均匀转运，所以液体也是连续而均匀地被吸入和排出。而泵的离心力大小则取决于液体质量、叶轮半径和旋转速度，离心力越大，液体获得能量也越大，扬程也愈高。     
　　离心泵工作时，泵内不能有气体存在，因气体密度小，旋转时产生离心力小，因此，它不能在叶轮吸入口产生应有的真空度。通常，离心泵工作不正常，吸不上液体大多是泵内漏入空气所致。因此，高位泵启动前必须灌泵，使吸入管充满液体，从泵体排出气体，这是离心泵工作必须具备的条件。     
　　（1）离心泵     
　　离心泵是通过高速旋转的叶轮子所产生的离心力来输送液体的，离心泵工作时，泵内不能有气体存在，因气体密度小，旋转时产生离心力小，因此，它不能在叶轮子吸入口产生应有的真空度。     
　　工作原理：离心泵工作前，吸入管路和泵内要充满液体，当叶轮旋转时，叶片带动叶轮内的液体旋转，因而产生离心力，将叶轮流道内的液体甩向四周，液体就获得能量，通过泵壳流道，扩散后再从排出管排出，与此同时，叶轮入口处由于液体减少产生真空，在泵内和吸入管路内的液体间就产生了压差，液体便在这个压差的作用下不断补充到泵内，于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。     
　　     
　　（2）离心泵的一般结构     
　　离心泵种类繁多，结构上有许多差异，但就一般结构来说，主要由叶轮、泵轴、轴承、泵体、密封装置、轴向力平衡装置、进出油短管和托架等部分组成。     
　　离心泵故障原因及排除方法：     
　　故障现象可能原因     
　　A开泵后，压力不上升或没有流量     
　　可能原因1、进口管阀门未开或过滤器堵死2、吸入管或泵内引油不满3、吸入管底阀封不住，灌泵液体跑完4、填料箱不严，漏入空气5、叶轮转向不对6、出口阀未开或进泵前的有关阀门未开7、电压低，泵转速不够     
　　排除方法1、打开进口阀门，清洗堵塞的管路或过滤器2、重新灌泵，并排气放空3、检修或更换底阀4、重加填料，并适当上紧5、调换电机接线头6、检查流程，打开未开阀门7、调整电压，或提高发动机转速     
　　B压力波动，流量不稳，泵抽空     
　　可能原因1、过滤器太脏，局部有堵塞2、液面太低，泵吸入空气3、进口阀开得过小4、排出阀开得过快5、油温过高，蒸气压过大、     
　　排除方法1、检查并清洗过滤器2、关小出口阀调节流量并排除泵内空气3、开大进口阀4、开泵时，出口阀缓慢打开5、降低罐内油温     
　　C启动后，泵压太高，电流超过额定值     
　　可能原因1、出口阀未打开或单向阀发生故障***不开2、有关流程阀门未打开3、冬季管线冻结，液体流不动4、油温过低，油粘度大，输送困难5、机泵轴承损坏，运动部件磨损阻力增大     
　　排除方法1、打开出口阀门，检修或更换单向阀2、打开流程中未开阀门3、处理冻凝的管线，重新吹扫管线，并打开伴热线4、提高粘油输送温度5、检查泵内运转部件，更换损坏的轴承     
　　泵运转中有振动，有杂音（噪声）     
　　可能原因1、机泵地脚螺丝松松动2、机和泵不同心，或泵轴弯曲3、进出口管路固定螺丝松动4、基础不牢固5、泵内有空气6、轴承装配不良7、平衡管堵塞     
　　排除方法1、紧固地脚螺丝2、机泵重新安装找正，更换或调整泵轴3、紧固松动的螺栓4、加固基础，达到稳固要求5、检查并堵塞漏气不严部位6、重新安装并调整轴承7、清洗疏通平衡管     
　　填料箱过热或轴承过热     
　　可能原因1、填料箱填料压得过紧或偏斜2、轴承安装不良3、轴承缺油或油变质4、轴弯曲或机与泵不同心     
　　排除方法1、适当放松填料箱，紧固螺栓或重新填料并纠偏2、重新安装轴承3、轴承加油，或更换变质润滑油4、修理或更换泵轴，机泵重新安装找正     
　　填料箱严重泄漏     
　　可能原因1、填料箱螺栓未上紧或压盖偏斜2、填料或端面密封损坏     
　　排除方法1、紧固填料箱螺栓，并调整压盖2、更换或添加填料，调整端面密封，防止偏斜     
　　二、螺杆泵     
　　它也是一种容积式泵，是利用泵体和装在泵内互相啮合的2-3根螺杆构成的一个彼此隔离的空腔，在主动、从动螺杆转动中，油料沿螺旋槽被吸入和挤压，最后被排出泵外，螺杆泵带有安全阀。     
　　螺杆泵操作特点：1、启动前开通排出管路上的所有阀门，若有回流阀，启动前最好打开回流阀。2、回转中不允许关排出阀。3、停泵时，不允许先关出口阀门。     
　　螺杆泵的常见故障及排除方法：     
　　     
　　1、泵不吸油     
　　故障原因（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）吸入高度超过允许吸入真空高度（3）电动机反转；（4）油料粘度过大；     
　　排除方法（1）检修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改变电机转向；（4）将油料加温。     
　　2、压力表指针波动大     
　　故障原因（1）吸入管路漏气（2）安全阀没有调好或工作压力过大，使安全阀时开时闭。     
　　排除方法（1）检修吸入管路；（2）调整安全阀或降低工作压力     
　　3、流量下降.     
　　故障原因（1）吸入管路堵塞或漏气；（2）螺杆与泵套磨损；（3）安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座不严（4）电动机转速不够。     
　　排除方法（1）检修吸入管路；（2）磨损严重时应更换零件（3）调整弹簧，研磨阀瓣与阀座；（4）修理或更换电动机     
　　4、轴功率急剧增大     
　　故障原因（1）排出管路堵塞；（2）螺杆与泵套严重摩擦；（3）油料粘度太大。     
　　（1）停泵清洗管路；（2）检修或更换有关零件；（3）将油料加温     
　　5、泵振动大     
　　故障原因（1）泵与电动机不同心；（2）螺杆与泵套不同心或间隙大；（3）泵内有气；（4）安装高度过大泵骨主生气蚀。     
　　（1）认真调整同心度；（2）检修调整；（3）检修吸入管路，排除漏气部位；（4）降低安装高度或降低转速     
　　6、泵发热     
　　故障原因（1）泵内严重摩擦；（2）机轮密封回油孔堵塞；（3）油温过高（1）检修调整螺杆和泵套；（2）疏通回油孔；（3）适当降低油温。     
　　7、机械密封大量漏油     
　　故障原因（1）装配位置不对；（2）密封压兽未压平；（3）动环或静环密封面碰伤；（4）动环或静环密封圈损坏。（1）重新按要求安装；（2）调整密封压盖；（3）研磨密封面或更换新件；（4）更换密封圈。     
　　(4)水环式真空泵     
　　工作原理：泵壳内灌有一定量水，叶轮旋转时，泵内液体亦随之转动，在离心力作用下，液体被甩入泵壳内壁，形成旋转液环，由于偏心安装的叶轮上每个相邻叶轮与液环之间存在大小不同空间，从吸入口起，沿叶轮旋转方向空间由小变大，在吸入口造成一定真空度，外界气体被吸入，在向前转动中空间又逐渐变小，气体受压缩，直到排气口，排入大气，叶轮不断旋转以致在密闭容器内造成一定真空度。     
　　真空泵故障原因与排除方法：     
　　故障现象可能原因排除方法     
　　泵不抽气1、泵内无水或水量不够2、叶轮与泵体、泵盖之间间隙过大1、向泵内灌水2、调整间隙或更换叶轮     
　　真空度不够1、管道密封不严，有漏气之处2、填料漏气3、叶轮与泵体、泵盖之间间隙太大4、水温过高1、检修管道2、压紧或更换填料3、调整间隙4、增加水量，降低水温     
　　泵在工作中有杂音或振动1、泵内部件损坏或有固体进入泵内2、电机轴或轴承磨损3、泵与电机不同心1、检查并清除杂物2、检修或更换轴承3、电机与泵重新找正使其同心     
　　轴功率过大1、泵内水过多2、叶轮与泵体或泵盖间隙太小，易发生摩擦1、调整水位2、调整间隙     
　　泵发热1、供水量不足或水温过高2、填料过紧3、叶轮与泵体或泵盖间隙过小4、零部件安装不正确5、轴弯曲1、增加水量2、调整压盖螺丝3、调整间隙4、重新安装调配5、检查与校正。