施工机械安全操作规程

　　1. 目的

　　为了使项目部的施工机械正确、安全地使用，提高其寿命和效率，特制定本规程。

　　2. 适用范围

　　适用于项目部的全部施工机械。

　　3. 参考标准

　　中华人民共和国行业标准JGJ33《建筑机械使用安全技术规程》。

　　4. 基本内容

　　4.1 一 般 规 定

　　4.1.1 操作过程中，应集中精力，注意机况，不得擅自离开或将机械交予无证人员操作。

　　4.1.2 工作中，操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品。

　　4.1.3 机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行技术交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

4.1.4 机械必须按规定的技术性能和使用条件正确操作，严禁超载作业和注意扩大使用范围。

4.1.5 机械上的各种安全防护装置、信号装置应完好齐全。

4.1.6 机械不得带病运转，发现不正常，应先停机检查，排除故障后方可使用。

4.1.7 凡违反本规程的命令，操作人员有权拒绝执行。

4.1.8 现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必要的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。

4.2 冬季使用安全操作规程

4.2.1 气温在-20℃以下为严寒地区，在-20—-10℃为寒冷地区，-10—0℃以内为一般寒冷地区。根据不同气温准备相应的予热防寒设备和用品。

4.2.2 冬季使用的施工机械在入冬以前应结合保养计划，普遍进行一次换季性保养，检查全部技术状况，换用适合本地区气温情况的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。

4.2.3 做好施工机械冬季保温工作，应尽量移入室内，并有保温设施，无条件进室内的施工机械，应搭设机棚，露天存放的大型机械应停放在避风处，不得停放在泥泞，积水的地面上。

4.2.4 电动机械入冬前，应检查或更换轴承的润滑脂。

4.2.5 寒冷地区启动内燃机，应先使内燃机曲轴转动多转后，再行启动。严禁用机械拖，顶的方法。露天停放的机械，除机油和冷却液予热外，亦可用喷灯加热进气岐管。启动后，应先低速空转使温度上升，再逐渐增加转速，严禁刚一启动，即猛轰油门。

4.2.6 轮式机械在有积雪或冰冻层的地面上应降低车速，必要时可加防滑链。上下坡和急转弯时应避免紧急制动。 4.2.7 应保持轮胎的正常气压，不得有过高或过低现象。

4.2.8 严寒地区水泵停用时，应将进水管提出，排尽泵体所有积水。

4.2.9 混凝土搅拌机，在停止运转后，必须将机械内物料倒尽，用清水冲洗干净并将积水放尽。

4.2.10 空气压缩机停止运转后，应将储气罐内积水放尽。

4.2.11 气温在-10℃以下的寒冷地区，如机械各齿轮箱的原用齿轮油粘度过高时，可提加冬用柴油或机油稀释原齿轮油。

4.2.12 按地区气温情况选用燃油，柴油机在严寒地区采用-30 号轻柴油，寒冷地区采用-20 号或-10 号轻柴油，一般寒冷地区采用-10 号轻柴油。

4.2.13 在温度降到5℃以下时，应每天放水或加入防冻液。

4.2.14 加入的防冻液应将水容量减水 6%，防止受热膨胀后防冻液外溢。防冻液如有缺少应及时添加。严禁用口尝试防冻液。

4.2.15 天气转暖，气温经常保持0℃以上时，可将防冻液放出，换用净水。

4.3 内 燃 机 安 全 操 作 规 程
4.3.1 内燃机启动前，曲轴箱内的润滑油面应在标尺规定范围内。在检查和添加燃油时，严禁吸烟或有明火接近。
4.3.2 冷却水必须用清洁的软水，不足时应添加。
4.3.3 检查各总成联接件应牢固，三角传动带松紧度应合适。
4.3.4 起动前离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，要打开减压阀。
4.3.5 用摇柄起动时，应五指并拢，由下向上提动，不得向下硬压或连续摇转，用手拉绳启动时，不提将绳的一端缠在手上。
4.3.6 在直流电机启动时，每次不得超过10s(秒)，如连续进行三次仍不能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。
4.3.7 柴油机低温起动时，如用空气予热器予热，时间为 15—20s，予热后立即启动。用起动液(乙醚)起动时，应将曲轴摇转1—2 转，再喷射1—2s 的起动液进行起动，起动后立即停止喷射，并应做好起动液的防毒工作。
4.3.8 汽油机的曲轴箱严禁用明火加温。柴油机如用明火加温曲轴箱时，必须有专人看管。
4.3.9 内燃机启动后，要以低速运转 3—5min(分钟)后，方可逐渐增高转速和载荷，在低速运转时，机油压力，排气管排烟应正常各系统管路应无泄漏现象，当温度和机油压力正常后，方可载荷作业。
4.3.10 当内燃机温度过高，冷却水沸腾必须开启水箱盖时，操作人员须带手套，面部必须躲开水箱盖口。严禁用冷水注入水箱或浇泼内燃机 强制降温。
4.3.11 发现不正常响声或其它故障，应立即停机检查排除。
4.3.12 停机前应卸去载荷，进行中速动转，再关闭油门，停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转5—10min,方可停机。
4.3.13 有减压装置的柴油机，不得使用减压杆熄火。
4.4 电动机安全操作规程
4.4.1 电动机的金属外壳必须可靠接地。
4.4.2 检修电动机前，必须切断电源。
4.4.3 电动机的燃丝应按规定装接，熔丝额定电流为电机额定电流的 150—250%。
4.4.4 遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸。
4.4.5 电动机闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西。
4.4.6 电动机的额定工作电压必须与电源电压等级相符。
4.4.7 清洗电动机械时不得将水冲到电动机上。
4.4.8 发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
4.4.9 直流电动机的换向器表面应光洁，如有机械损伤或火花的灼伤时，应修整。
4.4.10 运行中电动机应无异响，无漏电，轴承温度正常，电刷与滑环接触良好。
4.4.11 电动机的温升不得超过额定极限。
4.4.12 电动机械如在工作中遇停电时，应立即切断电源。
4.4.13 电动机不得在正常运行中突然进行反向运转。
4.4.14 电动机停止运行前应首先将载荷降至最小，然后切断电源。
4.4.15 变速电动机停止运行时，应先将转速逐级降到最低，然后切断电源。

4.5 液 压系统安全操作规程
4.5.1 液压油必须符合规定，不得随意代用，也不得以两种不同品种的液压油掺合使用。
4.5.2 必须保持液压油和液压系统的清洁，不得有灰尘、水分、金属屑和锈蚀物等杂质，油箱中的油量应保持正常油面，换油时应彻底清洗液压系统，加入的新油必须过滤，盛装液压油的容器必须保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。
4.5.3 液压油管接头应牢固避震，软管应无急弯或扭曲，不得与其他管道或物件相碰和摩擦。
4.5.4 液压油泵的出入口和旋转方向应与标牌一致，拆装联轴器时不得敲打泵轴。
4.5.5 液压缸的软管连接不得松驰，各部阀的出入口不得装反，法兰螺丝按规定扭力拧紧，液压缸密封圈松紧应适度。
4.5.6 在低温或严寒地带起动油泵时，可用加热器提高油温，待运转灵活再开始作业，液压油的工作温度在30℃—60℃的范围内，最高不得超过80℃。
4.5.7 在油泵起动和停止时，应使溢流阀卸荷，溢流阀的调整压力不得超过液压系统的最高压力。
4.5.8 液压系统各部连接必须密封可靠，无渗漏。
4.5.9 液压系统发生故障或事故时，必须卸荷后方可检查和调整，
4.6 机 动 车 辆 安 全 操 作 规 程
4.6.1 严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》的有关规定及公安交通部门的其他有关规定。
4.6.2 启动前，应重点检查转向机构和制动器，轮胎气压、仪表、灯光、嗽叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。燃油箱盖必须加锁。
4.6.3 启动前，将变速杆置于空档位置，拉紧手制动器。
4.6.4 启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况，待水温升到40℃ 以上，方可起步。
4.6.5 水温未达到70℃时，不得高速行驶，变速时应逐及增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。
4.6.6 行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停止检查，排除故障后方可继续运行。
4.6.7 行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。
4.6.8 由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。
4.6.9 下坡时，不得熄火滑行，在坡道边上停车时，除拉紧制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔牢。
4.6.10 在泞滑、冰雪的路面上应低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。必要时应装上防滑链条。
4.6.11 通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。
4.6.12 车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失效。
4.6.13 使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯和猛冲。
4.6.14 在车辆底盘下进行保养及检修时，应将内燃机熄火，除拉紧手制动外，还应将车轮楔牢。

4.7 车 式 起 重 机 安 全 操 作 规 程
4.7.1 起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
4.7.2 作业前，必须对工作现场周转环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4.7.3 操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。
4.7.4 遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机露天作业。
4.7.5 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过，严禁及非载人起重机载运人员。
4.7.6 起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。
4.7.7 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
4.7.8 起吊重物时，应绑扎平稳、牢固、不得在重物上堆入或悬挂零星物件。
4.7.9 起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
4.7.10 起重机在起吊满载荷或接近满载荷时，应先将重物吊起离地面 20—50cm 停止提升，检查，起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再提升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。
4.7.11 重物提升和降落速度要均匀。
4.7.12 起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。
4.7.13 起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留三圈以上。收放纲丝绳时应防止纲丝绳打环扭结，弯折和乱绳，不得使用扭结，变形的钢丝绳。
4.7.14 钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于纲丝绳直径的15 倍，并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细纲丝.采用绳卡固接时,数量不得少于3 个。绳长的规格数量应与纲丝绳的直径匹配。最后一个绳长距绳头的长度不小 于 140mm，绳长滑鞍(夹板)应在纲丝绳工作时受力的一侧，“V”形螺栓应在 纲丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧，到使两绳直径高度压扁1/3 左右，作业中必须检查紧固情况。
4.7.15 作业应对钢绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位进行检查，钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少 7%时或在规定长度范围内断丝根数 达到标准规定时应予更换。
4.7.16 起重机的吊钩和吊环严禁补焊。
4.7.17 起重机制动器的鼓表面磨损达1.5-2.0mm 时，或制动带磨损超过原厚度50%均应更换。
4.7.18 起重机起动前应重点检查以下五个方面：(1)各安全保护装置和指示仪表齐全;(2)钢丝绳及连接部位符合规定;(3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;(4)各连接件无松动;(5)轮胎气压符合标准。
4.7.19 启动后检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。
4.7.20 作业前应全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木，调整机体。
4.7.21 作业中严禁板动支腿操纵阀，如需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前或正后再进行调整。
4.7.22 起重变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆。
4.7.23 伸缩式臂杆伸缩时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时 ，要相应下降吊钩。当限制器发出警告时，应立即停止伸臂。臂杆缩回时，仰角不宜太小。
4.7.24 伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。
4.7.25 伸缩式臂杆伸出后，臂杆下落时不得小于各长度所规定的仰角。
4.7.26 作业中发现支腿沉陷，起重机倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，待调整后，才能继续作业。
4.7.27 起重机作业时，汽车驾驶室不得有人，重物不得超越驾驶室上方。
4.7.28 起重机作业后，必须按规定收回臂杆、支腿、挂好吊钩。操作室关门加锁。
4.7.29 起重机行驶时，保持中速，避免紧急制动，过铁路道口或起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。
4.7.30 起重机行驶时，严禁有人在底盘走台上站立或蹲坐以及堆放物件。

4.8 机 动 绞 磨 安 全 操 作 规 程
4.8.1 机动绞磨就位后，应可靠锚固，操作人员应能看清指挥人员和起吊的物件，
4.8.2 作业前应检查钢丝绳，防护设施，制动装备，锚固情况。
4.8.3 制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。
4.8.4 磨芯上的钢丝绳应排列整齐，发现不整齐 ，应停机后重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
4.8.5 作业中，任何人不得跨越正在作业的钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开绞磨。
4.9 发 电 机 组 安 全 操 作 规 程
4.9.1 检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线应绝缘良好，各仪表齐全，有效。
4.9.2 启动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合，有离合器的机组应先空载启动内燃机，待运转平稳后， 再接合发电机。
4.9.3 启动后在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好。无跳动、冒火花现象，待频率电压达到额定值后，方可向外供电，载荷应逐步增大，三相保持平衡。
4.9.4 发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。
4.9.5 发电机开始转动后，即应认为全部带电设备均已带电。
4.9.6 运行中应经常检查各仪表指示应正常，并随时调整发电机的载荷，使定子、转子电流不超过允许值。
4.9.7 发电机停机前，应先切断各供电分路主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。
4.10 混 凝 土 搅 拌 机 安 全 操 作 规 程
4.10.1 混凝土搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部工作情况、仪表、指示信号准确可靠。
4.10.2 传动机构，工作装置，制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。
4.10.3 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的，不得使用。
4.10.4 空动转，检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作，制动，确认正常，方可作业。
4.10.5 进料时严禁将头或手抻入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。
4.10.6 料斗起升时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
4.10.7 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时起动搅拌机，反转出料 者除外。
4.10.8 作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
4.10.9 作业后，应将搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
4.10.10 作业后，应将料斗降到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
4.10.11 移动时，拖行速度不得超过15km/h。

4.11 混 凝 土 振 捣 器 安 全 操 作 规 程
4.11.1 使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。
4.11.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。
4.11.3 插入试振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯。操作时振动棒应自然垂直地直入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头， 也不得全部插入混凝土中。
4.11.4 振捣器应只持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
4.11.5 作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁电源线拖拉振捣器。
4.11.6 用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时，不得用脚踢电动机。
4.11.7 平板振捣器的振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。
4.11.8 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。
4.11.9 振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
4.11.10 作业后，必须做好清洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。
4.12 钢 筋 切 断 机 安 全 操 作 规 程
4.12.1 机械安装必须坚实稳固，保持水平位置。
4.12.2 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料，半成品的场地。
4.12.3 切断较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4.12.4 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
4.12.5 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
4.12.6 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4.12.7 机器未达到正常转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。
4.12.8 不得剪切直径及强度超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总载面积应在规定范围内。
4.12.9 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合名牌规定。
4.12.10 切断短料时，手和切刃之间的距离应保持150mm 以上，如手握端少于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4.12.11 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的切头和杂物，钢筋摆动周围及切刀附近，非操作人员不得停留。
4.12.12 发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
4.12.13 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

4.13 钢 筋 弯 曲 机 安 全 操 作 规 程
4.13.1 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料，半成品的场地。
4.13.2 弯曲较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4.13.3 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
4.13.4 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架。芯轴直径为钢筋直径的2.5 倍。
4.13.5 检查芯轴、档块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩坚固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
4.13.6 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安全档住钢筋的一侧，方可开动。
4.13.7 作业中，严禁更换苡轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。
4.13.8 弯曲钢筋时，严禁超过名牌规定的钢筋直径，根数及机械转速。
4.13.9 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按名牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
4.13.10 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯勾不朝上。
4.13.11 转盘换向时，必须在停稳后进行。
4.13.12 作业后，对机器进行必要的维护和保养。清理场地、切断电源，锁好电闸箱。
4.14 导 线 压 接 机 安 全 操 作 规 程
4.14.1 液压压接机作业前，检查各部螺栓应无松动，高压油泵转动方向应正确。  
4.14.2 先空载动转，确认正常后，方可作业，在空载情况下，不得开启液压开关。
4.14.3 不得使用扭曲的高压油管。
4.14.4 放入导线时，不得转动手柄。
4.14.5 随时观察油路工作压力，不得超过额定值。
4.14.6 作业后，切断动力源，保养机器。

4.15 钻 床 安 全 操 作 规 程
4.15.1 钻床的安装必须稳固，布置和排列应确保安全。
4.15.2 操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得戴手套。
4.15.3 电气开关，接地或接零均良好。
4.15.4 启动后应低速空运转，正常后方可作业。
4.15.5 钻台上不得放置工具，材料及其他物件。
4.15.6 装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。
4.15.7 钻床在运转中发现运转不正常或有异响时，应立即停车进行检修。
4.15.8 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用 平头钻头。
4.15.9 使用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。
4.15.10 手动进钻，退钻时，应逐渐地增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻。
4.15.11 排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
4.15.12 钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁勾名刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。
4.15.13 严禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近钻床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转，卡压和测量工件。
4.15.14 摇臂钻作业后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并卡紧。
4.15.15 作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空档位置，并擦试机闲进行保养，然后锁好电闸箱。
4.16 砂 轮 锯 安 全 操 作 规 程
4.16.1 根据工件尺寸、规格、硬度选择合适的进给量。
4.16.2 主轴有晃动时，应停止使用，进行检修。
4.16.3 下料长度超过300mm 或原料长度超过500mm 时，应加托架。
4.16.4 工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料，严禁用手持料进锯。
4.16.5 操作人员不得站在或面对砂轮旋转的离心力方向。
4.16.6 进给量要均匀、适当，不得突然加大进给量。
4.16.7 切割中发现工件松动，应立即停机使砂轮离开工件，重新夹紧工件。
4.16.8 切断大料时，应留有余量，卸下后砸断、切断小料时，不得用手接。
4.16.9 作业后，切断电源，将各部手柄放在空档位置，并擦拭保养。

4.17 电 焊 机 安 全 操 作 规 程
4.17.1 电焊机应有完整的防护外壳，一、二次线柱处应有保护罩。
4.17.2 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚并备有消防用品。
4.17.3 焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。
4.17.4 严禁在运行中的压力管道，装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
4.17.5 高空焊接或切割时。必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。
4.17.6 电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。
4.17.7 接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。
4.17.8 雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
　　4.17.9 长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于 0.5M，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。
　　4.17.10 焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清扫焊缝。
　　4.17.11 在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A 极60℃ 时，B 极80℃时，必须停止运转并降温。
　　4.17.12 施焊现场10m 范围内，不得堆放氧气瓶，乙炔发生器木材等易燃物。
　　4.17.13 作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源、锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

　　4.18 空 压 机安 全 操 作 规 程
　　4.18.1 空压机作业环境应保持清洁和干燥，贮气罐须放在通风良好处，半径15m 以内不得进行焊接或热加工作业。
　　4.18.2 贮气罐和输气管路每三年应作水压实验一次，试验压力为额定工作压力的150%，压力表和安全阀每年至少应校验一次。
　　4.18.3 空压机拖运前，应检查行走装置的紧固，润滑情况，拖行速度不超过 20km/h。
　　4.18.4 曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种，标号必须符合规定。
　　4.18.5 各连接部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于启动前的位置。
4.18.6 冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。
4.18.7 启动空压机，必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。
　　4.18.8 开启送气阀前应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。
　　4.18.9 空压机运转正常后，各仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
　　4.18.10 贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。
　　4.18.11 进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。
　　4.18.12 每工作2 小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水必须6 小时排放一次。
　　4.18.13 发现异常时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。
　　4.18.14 运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水,必须待气缸体自然降温至60℃以下方可加水。
　　4.18.15 空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启 动。
　　4.18.16 停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止电机的运转。
　　4.18.17 停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。放气温低于5℃时，应将各部存水放尽，方可离去。
　　4.18.18 不得用汽油或煤油清洗空压机的滤清器和芯及气缸和管道的零件，或用燃烧方法清除管道的油污。
　　4.18.19 使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。