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沥青拌合站安全操作规程

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章仁根 发表于 2016-5-30 09:26:10 |只看该作者 |倒序浏览
  沥青拌合站安全操作规程
  一、对拌合楼内外线路进行检查,保证各条线路均绝缘良好,机械设备外露的转动部分应设防护装置。
  二、对拌合楼各种指示器及时核定,保持准确,同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠,轨道是否良好,钢丝绳有无损坏式断裂,并经试转全部机械达到正常后 方可作业。
  三、拌合楼操作及观察料指标处要设作业平台及防护栏杆,严禁拌合楼在操作过程中进行检修。
  四、禁止任何人进入拌料仓中,更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前,必须对料仓进行检查,上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。
  五、严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中,并保证传送带的完整及正常运转,在提升斗及传送带附近严禁站人。
  六、出料仓下严禁行人通过,夜间施工时必须有照明设施,保证施工区域光线明亮。
  七、控制室严禁非操作人员进入。
  八、操作人员必须按照交通部颁发的《操作规程》作业,操作人员持证上岗,并认真、及时、清晰、完整填写《操作日志》。
  九、严禁设备带病运转或超湿、超压、超负荷运转。
  十、每星期不少于一次检查电线和接头有无破损,接头有无松动,电机是否正常。
  十一、设备维修时在有关部位挂上明显的警示标志,并 必须有安全监护人。
  十二、设备停止生产、停电、操作人员离开工作岗位时、设备维修等,(必须挂上警示牌)应将电源断开.
  十三、设备维修时,操作人员应到场控制,室内必须有人值班,确保有关人员及设备安全。
  十四、负责人要带领、督促、安排人员搞好外表及场地的清洁卫生。

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章仁根 发表于 2016-5-30 09:26:33 |只看该作者
  沥青搅拌站安全操作规程
  一、启动前的检查
  1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
  2、使用喷灯烤沥青计量斗。
  3、检查导热油及沥青温度。
  4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
  5、确保各传动皮带、链条等均正常,无松动。
  二、启动拌和机
  1、启动前一定要鸣铃,以防危险区域内有人。
  2、打开控制台的主电源及二次电源开关,燃烧器控制台电源。
  3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动(引风机、搅拌缸均为二次启动,待其二次吸合后再启动其他部分)。
  4、打开工业计算机,待其启动完毕打开鼓风机(也为二次启动,二次启动的电机在启动是电流较大,要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元,以免造成事故)。
  三、操作拌和机
  1、引风、鼓风机启动3分钟后,燃烧器控制台“START”闪烁,此时可以点火。
  2、打开煤气或乙炔,按下“START”3秒后电子打火装置执行点火,如点着则“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示灯常亮,关闭煤气或乙炔;如没有点着,则再次尝试直到点着。
  3、同时打开引风、鼓风机风门,打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小,否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时,可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“AUTO”。
  4、每日开始拌料后,均要手动拌和9-12盘料,因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”,按下“自动启动”按钮。
  四、停机
  1、停机前第五盘料时,将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3(视需料大小而定)。
  2、停机前第四盘料时,关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时,按住燃烧器控制台“STOP”约3秒,将火熄灭。此时“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“MAN”位置,按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。
  3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”,用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”,手动放下最后一盘料。
  4、将细的石料及少许沙子放入拌缸,搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。
  5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。(干燥筒温度需低于90℃方可关闭)然后关闭工业计算机,关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。
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章仁根 发表于 2016-5-30 09:26:46 |只看该作者
  沥青拌合站安全操作规程
  1、作业前,热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。
  2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好,并保证喷水量稳定 且不中断。
  3、卸料斗处于地下底坑时,应防止坑内积水淹没电器元件。
  4、拌合机启动、停机,必须按规定程序进行。点火失效时,应及时关闭喷燃油 门,特充分通风后再行点火。需要调整点火时,必须先切断高压电源。
  5、液化器点火时,必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后,必须关闭总阀门。
  6、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青, 当烘干拌和筒着火时, 应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机,停止供给沥青,再用含水量高的细骨料投入
  7、烘干拌和筒,并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。 关机后应清除皮带上、 各供料斗及除尘装置内外的残余积物, 并清冼沥青管道。
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章仁根 发表于 2016-5-30 09:31:02 |只看该作者
1、操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施,熟悉说明书所列全部内容。
  2、操作起动前必须认真检查以下内容:
  (1)全部安全护罩是否正确可靠。
  (2)润滑油是否达到要求。
  (3)矿粉、石料、沥青温度、燃料是否符合要求。
  (4)各岗位人员是否到齐,有无人员在危险区域走动或工作。
  (5)运输车辆、上料车、装载机是否到位。
  (6)设备上有无堆放工具及其它物品,以免引起事故。
  3、起动前必须鸣铃警示。
  4、严格按操作顺序逐个起动各单机总成。
  5、起动后应做好检查:
  (1)各单机总成工作是否正常、符合要求、有无异响、异常松动现象。
  (2)严禁燃油泵在无油状态下动转。
  (3)严禁未燃烧的燃油喷入干燥筒内。
  (4)工作前应让已加热的沥青循环10 分钟左右。
  6、在热料生产过程中应做到:
  (1)骨料温度达到要求才能生产。
  (2)搅拌产量应逐渐提高,不能刚开始就满负荷生产。
  (3)搅拌锅电机严禁带负荷启动,拌锅内严禁放入两锅料。
  7、停机期间搅拌器卸料门和沥青称量斗门应打开,必须完成下列工作:
  (1)沥青泵倒转5 分钟以便将残存沥青泵回,然后关闭截止阀。
  (2)各类物料尽量不要在贮料斗内过夜。
  8、停机后按日保养技术要求进行保养,特别是所有转动部分的链条、皮带等均要按各部位要求张紧。
  9、在搅拌器内进行维修保养作业时,首先要切断电源,另外要卡死拌轴。
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