沥青拌合站安全操作规程

　　沥青拌合站安全操作规程

　　一、对拌合楼内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。

　　二、对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后 方可作业。

　　三、拌合楼操作及观察料指标处要设作业平台及防护栏杆，严禁拌合楼在操作过程中进行检修。

　　四、禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。

　　五、严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。

　　六、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。

　　七、控制室严禁非操作人员进入。

　　八、操作人员必须按照交通部颁发的《操作规程》作业，操作人员持证上岗，并认真、及时、清晰、完整填写《操作日志》。

　　九、严禁设备带病运转或超湿、超压、超负荷运转。

　　十、每星期不少于一次检查电线和接头有无破损，接头有无松动，电机是否正常。

　　十一、设备维修时在有关部位挂上明显的警示标志，并 必须有安全监护人。

　　十二、设备停止生产、停电、操作人员离开工作岗位时、设备维修等，(必须挂上警示牌)应将电源断开.

　　十三、设备维修时，操作人员应到场控制，室内必须有人值班，确保有关人员及设备安全。

　　十四、负责人要带领、督促、安排人员搞好外表及场地的清洁卫生。

　　沥青搅拌站安全操作规程
　　一、启动前的检查
　　1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
　　2、使用喷灯烤沥青计量斗。
　　3、检查导热油及沥青温度。
　　4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
　　5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
　　二、启动拌和机
　　1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
　　2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
　　3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动(引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分)。
　　4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机(也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故)。
　　三、操作拌和机
　　1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“START”闪烁，此时可以点火。
　　2、打开煤气或乙炔，按下“START”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“START”“HEAVY OIL”“PUMP ON”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔;如没有点着，则再次尝试直到点着。
　　3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“AUTO”。
　　4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。
　　四、停机
　　1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3(视需料大小而定)。
　　2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“STOP”约3秒，将火熄灭。此时“HEAVY OIL”“START”“PUMP ON”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“MAN”位置，按下风门控制按钮“CLOSE”直至“START”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。
　　3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。
　　4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。
　　5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。(干燥筒温度需低于90℃方可关闭)然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。

　　沥青拌合站安全操作规程
　　1、作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料。
　　2、配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定 且不中断。
　　3、卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。
　　4、拌合机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃油 门，特充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。
　　5、液化器点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。
　　6、连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青， 当烘干拌和筒着火时， 应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入
　　7、烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。 关机后应清除皮带上、 各供料斗及除尘装置内外的残余积物， 并清冼沥青管道。

1、操作人员及辅助工作人员应熟悉搅拌设备安全设施，熟悉说明书所列全部内容。
　　2、操作起动前必须认真检查以下内容:
　　(1)全部安全护罩是否正确可靠。
　　(2)润滑油是否达到要求。
　　(3)矿粉、石料、沥青温度、燃料是否符合要求。
　　(4)各岗位人员是否到齐，有无人员在危险区域走动或工作。
　　(5)运输车辆、上料车、装载机是否到位。
　　(6)设备上有无堆放工具及其它物品，以免引起事故。
　　3、起动前必须鸣铃警示。
　　4、严格按操作顺序逐个起动各单机总成。
　　5、起动后应做好检查:
　　(1)各单机总成工作是否正常、符合要求、有无异响、异常松动现象。
　　(2)严禁燃油泵在无油状态下动转。
　　(3)严禁未燃烧的燃油喷入干燥筒内。
　　(4)工作前应让已加热的沥青循环10 分钟左右。
　　6、在热料生产过程中应做到:
　　(1)骨料温度达到要求才能生产。
　　(2)搅拌产量应逐渐提高，不能刚开始就满负荷生产。
　　(3)搅拌锅电机严禁带负荷启动，拌锅内严禁放入两锅料。
　　7、停机期间搅拌器卸料门和沥青称量斗门应打开，必须完成下列工作:
　　(1)沥青泵倒转5 分钟以便将残存沥青泵回，然后关闭截止阀。
　　(2)各类物料尽量不要在贮料斗内过夜。
　　8、停机后按日保养技术要求进行保养，特别是所有转动部分的链条、皮带等均要按各部位要求张紧。
　　9、在搅拌器内进行维修保养作业时，首先要切断电源，另外要卡死拌轴。