11 化铁炉安全操作规程2

11.3.2 工作中

11.3.2.1 修炉

a. 进入炉膛修炉前，必须挂“有人工作”标志牌。炉膛温度必须降至50℃以下方可进入；

b. 进炉膛前，要检查炉内情况：有无可能下落的砖块、炉料、熔渣等。炉内有人工作，上方加料口要设置防护网或安全网，下方炉底处严禁站人；

c. 清理炉壁，要由上而下进行，使用的软梯，应无缺陷，软梯挂放应保证牢靠；

d. 修炉使用的木材和搁板应无缺陷，放置要牢固。人在上面作业时要小心谨慎，防止踏空或梯子、搁板移动造成人员坠落事故；

e. 修炉使用的照明，应采用36V以下的低压灯，并有防护罩；

f. 在炉内、炉底作业时，应戴好安全帽。清理炉渣时要戴好护目镜。修理炉底、炉壁时不可用手直接去摸抹；

g. 禁止从炉内向外扔砖块和物件；

h.上下炉膛时应由专人负责指挥，动作协调一致；

i. 炉膛体在轨道进出时严禁将手放在轨道上；

j. 炉底上好后，要仔细检查确认插销销牢，防止其滑出，并保证打炉时易于拔出。

11.3.2.2 加料

11.3.2.2.1加料时，应仔细检查炉料，不得将爆炸物、密封件、可疑物品混入。易燃易爆物品应集中管理，在远离火源处存放。

11.3.2.2.2 电磁吸盘下严禁站人，有电磁吸盘等吊物经过时要主动避让。

11.3.2.2.3使用抓斗时，人应站在抓斗侧面，手不可扶在抓斗的转动部件位置，以免被抓斗挤伤。

11.3.2.2.4 翻料斗每次复位后，应检查斗下部的卡件，确保卡件卡牢，以免加料时因震动造成卡件滑出而发生炉料翻出事故。

11.3.2.2.5 禁止在加料口窥视炉内情况。

11.3.2.2.6 加料车电控室操作人员注意事项：

a. 加料车设备应经常检查和保养，检查卷扬钢丝绳和料斗完好情况，定期加油润滑，发现问题及时向有关人员反映，及时修复；

b. 操纵台各显示灯应保持完好，发生故障时由维修人员处理；

c. 操纵室各电气设施应保持干燥，地面整洁；

d. 开加料车前应检查设备，确认一切正常，并与加料工联系确认信号无误后方可动车；

e. 开车时密切注视加料车到位情况，严格按指示灯显示位置操作，以免发生设备事故；

f. 工作完毕及时切断电源。

11.3.2.3 炉前操作

11.3.2.3.1 鼓风机开风后，出铁口、出渣口前方及加料口旁，不可停留人员。

11.3.2.3.2 开风一段时间后，确认一切正常，应及时将前炉上方的过桥通风观察孔堵塞住，以免熔渣、铁液喷出灼伤人。

11.3.2.3.3 炉前应保持干燥、清洁。严禁堆放易燃易爆物品，

11.3.2.3.4 不论在什么情况下停风，都应立即敞开风口，关好总风口；重新送风时应关闭风口，以免引起爆炸事故。

11.3.2.3.5 发生过桥或出铁口堵塞时，应停风处理。

11.3.2.3.6 使用氧气处理堵塞时，氧气瓶应放置在远离炉子10m以外的地方。使用的钢管不得过短，手握钢管应选择安全位置，一旦疏通，立即关闭氧气。

11.3.2.3.7 炉前使用的工具必须干燥，与铁水接触前，应先预热。捅出铁口只准使用钎子，不准使用钢管。

11.3.2.3.8出铁(出渣)时，出口正前方无关人员一律离开，操作人员应小心谨慎，防止烫伤。

11.3.2.3.9 铁水包不可装得过满，吊运时，应卡牢保险。

11.3.2.3.10 铁水包下严禁站人。包内剩余铁水，应倒在干燥的铁模内或地坑内，不准任意乱倒。