吊索具安全检查细则

 

序	检查部位	检查内容	现场情况	检查结论
1	管理	1.生产专用吊具与索具产品的企业，通过省级安全生产监管部门登记注册。
		2.吊具与索具产品，要有安全技术专业资质检测机构出具的 《安全技术检验合格证书》。
		3.每件实 物要有编号、标识（必须包括起重量、编号）
		4.应该有专门的吊具台帐，内容填写齐全，及时更新，吊具名称、数量、应该与现场实物相符。
		5.具有工艺装备探伤检测汇总表，具体探伤部位和方法标注清楚，有工艺开发部探伤专业工艺师会签，探伤吊具与汇总明细相符合，探伤日期应该在定检周期内，有探伤报告。
		6.成套吊具应该有验收单.验证单、定检、定保记录。
2	钢丝绳	钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准（见附件 2）。
3	合成纤维 吊装带	1.不允许吊带割断。
		2.对吊带进行全长的表面检查，不允许带子表面有横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件损坏现象。
		3.吊带缝合处不允许变质。
		4.不允许吊带织物表面有大面积擦伤或被尖利物体划伤出现断层或断裂，缝制线断线，软环缝合处被撕开现象。
		5.不允许吊带产生化学腐蚀现象，引起表面纤维脱落或擦破。
		6.不允许外皮开断显露出内芯或吊带标签已脱落。
		7.表面严重磨损，吊装带异常变形起毛，磨损达到原吊装带的 1/10 时，应报废。
		8.当遇到负载有尖角、棱边的货物时，是否采取护套、护角等方法来保护吊带，以延长吊装带的使用寿命。
4	锦纶（聚酰胺）绳	1.不允许表面破损。
		2.不允许表面严重起毛现象。
		3.按所标吨位使用，禁止超载。
		4.锦纶（聚酰胺）绳禁止使用(见附件 3)。
5	环眼吊钩	1.吊钩固定牢固，转动灵活表面无缺陷、裂纹。
		2.吊钩开口度增加量≯15%。(对采用 GB10051-88)《起重吊钩》规定制造的吊钩，开口度增加量≯10%。
		3.探伤检测，定检周期3个月。
		4.吊钩禁止使用(见附件3)。
6	卸钩	1. 作业前检查所用卸扣型号是否匹配，连接处是否牢固、可靠。
		2.卸扣本体、销轴不得有裂纹。
		3.禁止使用螺栓或金属棒代替销轴。
		4.卸扣本体、销轴的任何一处截面磨 损量超过名义尺寸的10%时，应停止使用。
		5.卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动时，应停止使用。
		6.卸扣本体、销轴有大面积的腐蚀或锈蚀时，应停止使用。
		7.探伤检查，定检周期3个月。
7	吊环	1.不得有裂纹。
		2.产生塑性变形，伸长量应小于原长度的5％
		3.直径的磨损量应小于原直径的10％。
		4. 吊环螺钉的螺纹部分出现破损，无法形成良好的配合。
		5.探伤检查，定检周期3个月。
8	吊链	1.表面不得有裂纹。
		2.发生塑性变形时，伸长量应小于原长度的5％。
		3.直径磨损量应小于原直径的 10％。
		4.吊链禁止使用(附件 4)。
9	专用吊具	1.使用前必须检查表面文化状态，确认良好后方可使用。
		2.横梁表面不得有裂纹，焊接处无开焊现象，无明显变形。
		3.发生塑性变形时，伸长量应小于原长度的5％。
9	专用吊具	4.焊接处坡口符合规定、不得有裂纹、气孔，表面文化状态好。
		5.探伤检查，定检周期3个月。
10	永磁吊	1.磁吸力，每年按照额定载荷对其进行检验，是否少有降低。
		2.吊环销直径磨损量应小于原尺寸的 1/3。
		3.转动臂腰形槽磨损量应小于原尺寸的 1/3。
		4.工作面要保持清洁。
		5.传动部分注油孔保持润滑状态。
		6.不得超过其额定载荷使用。
11	真空吸盘吊	1.喉管与管纹连接。不得有松动现象。
		2.在启动真空后，只有在控制真空表指示在绿色区域内时才可进行工件的吊运。
		3.气密性检查。5 分钟内，真空度下降不得超过 5%。
12	现场使用 情 况	1.专用吊具应该专用，不得混用。
		2.吊带、锦纶（聚酰胺）绳不应该吊装有棱角的零件。
		3. 钢丝绳不应该吊装容易造成表面破坏的零件。
		4.磁力吊具使用完后应该消磁。
13	存放	1.有专门的吊具存放区。
		2.吊具摆放整齐。
		3.吊具外观状态良好。
		4.磁力吊具应该放平、消磁摆放。