起重电气设备的安装与使用3

 

3.1　总要求

　　起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。在安装、维修、调整和使用中不得任意改变电路，以免安全装置失效。

 

3.2　供电及电路

　3.2.1　供电电源

　　起重机应由专用馈电线供电。对于交流380V电源，当采用软电缆供电时，宜备有一根专用芯线做接地线；当采用滑线供电时，对安全要求高的场合也应备有一根专用接地滑线，即四根滑线。

　3.2.2　专用馈电线总断路器

　　起重机专用馈电线进线端应设总断路器。总断路器的出线端不应连接与起重机无关的其它设备。

　3.2.3　起重机总断路器

　　起重机上宜设总断路器。短路时，应有分断该电路的功能。在地面操作的小型单梁起重机上可以不设总断路器。

　3.2.4　总线路接触器

　　起重机上应设置总线路接触器，应能分断所有机构的动力回路或控制回路。起重机上已设总机构的空气开关时，可不设总线路接触器。

　3.2.5　控制电路

　　起重机控制电路应保证控制性能符合机械与电气系统的要求，不得有错误回路、寄生回路和虚假回路。

　3.2.6　遥控电路及自动控制电路

　　遥控电路及自动控制电路所控制的任何机构，一旦控制失灵应自动停止工作。

　3.2.7　馈电裸滑线

　3.2.7.1　起重机馈电裸滑线与周围设备的安全距离与偏差应符合表12的规定。否则应采取安全防护措施。

 

表12　起重机馈电裸滑线与周围设备的安全距离与偏差

项　　　　　　　目	安全距离与偏差(mm)
距距面高度	小于3500
距汽车通道高度	大于6000
距一般管道	大于1000
距氧气管道及设备	大于1500
距易燃气体及液体管道	大于3000
相邻滑线导电部分和对接地的净距	大于30
滑接器距滑线末端距离	大于200
固定装设的型钢滑线，其终端支架距滑线末端距离	小于或等于800
滑线膨胀补偿装置的间隙	10--20
型钢滑线与起重机轨道的实际中心线平行度偏差	小于或等于长度的1/1000但最大偏差：10
滑线接触面之间的等距偏差	同上
型钢滑线与起重机轨道沿滑线全长平行度的最大偏差	小于或等于10
悬吊滑线间的弛度偏差	小于或等于

　3.2.7.2　滑线接触面应平整无锈蚀，导电良好，安装适当，在跨越建筑物伸缩缝时应设补偿装置。

　3.2.7.3　滑线的安全标志

　　供电主滑线应在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设带电的指示灯。

 

3.2.8　电线及电缆

　　起重机必须采用铜芯多股导线。导线一般选用橡胶绝缘电线、电缆。采用多股单芯线时，截面积不得小于1.5mm²；采用多股多芯线时，截面积不得小于1.0mm²。对电子装置、伺服机构、传感元件等能确认安全可靠的连接导线的截面积不作规定。

　　电气室、操纵室、控制屏、保护箱内部的配线，主回路小截面积导线与控制回路的导线，可用塑料绝缘导线。

　3.2.9　电缆收放装置

　　电缆供电的起重机，移动距离10m以上时，应设置其它收放装置。电缆收放速度应与起重机运行速度同步。

　3.2.10　电气配线

　3.2.10.1　室外工作的起重机，电线应敷设于金属管中，金属管应经防腐处理。如用金属线槽或金属软管代替，必须有良好的防雨及防腐性。

　3.2.10.2　室内工作的起重机，电线应敷设于线槽或金属管中，电缆可直接敷设，在有机械损伤、化学腐蚀或油污浸蚀的地方，应有防护措施。

　3.2.10.3　不同机构、不同电压等级、交流与直流的导线，穿管时应分开，照明线应单独敷设。

 

3.3　对主要电气元件的安全要求

　3.3.1　总要求

　　电气元件应与起重机的机构特性、工况条件和环境条件相适应。在额定条件下工作时，其温升不应超过额定允许值。起重机的工况条件和环境条件如有变动，电气元件应作相应的变动。

　3.3.2　自动开关

　　自动开关应随时清除灰尘，防止相互飞弧；并应经常检查维修，保证触头接触良好、端子连接牢固。

　3.3.3　接触器

　　接触器应经常检查维修，保证动作灵活可靠，铁芯端面清洁，触头光洁平整、接触紧密、防止粘连、卡阻。可逆接触器应定期检查，确保联锁可靠。

　3.3.4　过电流继电器和延时继电器

　　过电流继电器和延时继电器的动作值，应按设计要求调整。不可把触头任意短接。

　3.3.5　控制器

　　控制器应操作灵活，档位清楚，零位手感明确，工作可靠。控制器的操作力，应力求减少，不得任意拆除定位元件。

　　操作手柄或手轮的动作方向应与机构动作的方向一致。

　　直立式手柄应设有防止因意外碰撞而使电路接通的保护装置。

　

 

3.4　电气保护装置

　3.4.1　主隔离开关

　　起重机进线处宜设主隔离开关，或采取其它隔离措施。在地面操纵的小型单梁起重机可以不设。

　3.4.2　紧急断电开关

　　起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重总控制电源。紧急断电开关应设在司机操作方便的地方。

　3.4.3　短路保护

　3.4.3.1　起重机上宜设总断路器来实现短路保护。

　3.4.3.2　起重机的机械机构由笼型异步电动机拖动时，应单独设短路保护。

　3.4.4　失压保护和零位保护

　　 起重机必须设失压保护和零位保护。

　3.4.5　过流保护

　3.4.5.1　每套机构必须单独设置过流保护。对笼型异步电动机驱动机构、辅助机构可例外。

　3.4.5.2　三项绕线式电动机可在两相中设过流保护。用保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总过流继电器保护。

　3.4.5.3　直流电动机可用一个过电流继电器保护。

 

3.4.6　接地

　3.4.6.1　接地的范围

　　起重机的金属结构及所有电气设备的外壳、管槽，电缆金属外皮和变压器低压侧，均应有可靠的接地。检修时应保持接地良好。

　3.4.6.2　接地的结构

　3.4.6.2.1　起重机金属结构必须有可靠的电气联接。在轨道上工作的起重机，一般可通过车轮和轨道接地。必要时应另设专用接地滑线或采取其它的有效措施。

　3.4.6.2.2　接地线连接宜用截面不小于150mm²的扁钢或10mm²的铜线，用焊接法连接。接地线连接，应按GBJ 232—82《电气装置安装工程施工及验收规范》第十五篇，<接地装置篇>规定检验。

　3.4.6.2.3　严禁用接地线作载流零线。

　3.4.6.3　悬挂式控制按钮站接地的要求

　　悬挂式控制按钮站金属外壳与起重机之间必须有可靠的电气连接。

　3.4.7　接地电阻与绝缘电阻

　3.4.7.1　接地电阻

　　起重机轨道的接地电阻，以及起重机上任何一点的接地电阻均不得大于4Ω。

　3.4.7.2　对地绝缘电阻

　　主回路与控制回路的电源电压不大于500V时，回路的对地绝缘电阻一般小于0.5MΩ

潮湿环境中不得小于0.25MΩ。测量时应用500V的兆欧表在常温下进行。

　　司机室地面应铺设绝缘垫。

 

　3.5　照明、信号

3.5.1          起重机应设正常照明及可携式照明。

3.5.2          照明应设专用电路。电源应由起重机主断路器进线端分接，当主断路器切断电源时，照明不应断电。各种照明均应设短路保护。

3.5.3   严禁用金属结构做照明线路的回路。

3.5.3          起重机司机室内照明，照度应不低于30lx。

3.5.4          起重机的机器房、电气室及机务专用电梯的照明，照度不应低于5lx。

3.5.5          起重机应有指示总电源分合状况的信号，必要时还应设置故障信号或报警信号，信号指示应设置在司机或有关人员视力、听力可及的地点。

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