如何快速处理生产异常

如何快速处理生产异常

驻厂咨询 朗欧企管 2022-03-23 18:08

异常

导读：生产异常是指因订单变更、交期变更、制造异常及机械故障等引起的产品品质、数量、交期等脱离原计划的现象。生产异常在生产过程中是比较常见的，现场管理人员应及时掌握异常状况，及时、适当地采取相应对策，以确保计划的圆满完成。

一、生产异常处理程序的设计

生产异常如果处理不当，就会严重影响生产。而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制订适时的应对办法。

1、异常发生时，发生部门主管应立即通知相关责任单位，共同研究对策、及时处理，并报告直属上级。

2、生产部会同责任单位，有针对性地采取临时应急对策，以降低异常对生产计划的影响。例如，有些企业规定在重大生产异常发生时，组织闲置人员培训学习。

3、排除异常后，由生产部填写异常报告单，分发给相关责任部门，对异常处理过程进行经验总结，以防止异常的重复发生。

4、保存好异常报告单，作为向责任供应商索赔的依据及统计制造费用的凭证。

5、生产管理部保存异常报告单，作为生产进度管制的控制点，为生产计划的制订和调度提供参考，并对责任单位的执行结果进行跟踪。

二、生产异常的类型

1、交货延迟，进货品质严重不符要求，数量不符，送错物料，其他因供应商原因所致之异常。

2、未能厦时确认零件样品，设计错误；设计延迟，设计临时变更，设计资料未能及时完成。

3、生产计划日期安排错误，未能及时发出生产指令，生产计划变更未能及时通知相关部门。

4、采购下单太迟，导致断料，进料品质不合格；进料不全导致缺料，进错物料，来下单采购，其他国采购业务疏忽所致的异常。

5、工作安排不当导致零件损坏；作业过程来按照标准执行导致事故发生，作业来按照标准执行导致品质异常，设备仪器操作不当导致机器故障，效率低下，非瓶颈环节出现物料堆积，前一道工序安排不当导致后一道工序停机，流程安排不当，导致物流不畅备料不奎，料账错误，未及时点收厂商进料，物料发放错误，物料查找时间太长，其他固仓储工作疏忽所致的异常。     

                       
6、检验标准、规范错误，进料检验延迟，进料检验合格，但实际上不良率明显超过规定标准，上过检验工序检验合格的物料在下一连检验工序出现较高不艮率；制程品管未及时发现品质异常，其他因品管工作疏忽所致的异常。

7、技术变更失误，设备保养失当，工艺流程或作业标准设计不合理；设备出现故障后来能及时维修，工装夹具设计不合理，导致产品品质异常。

需要说明的是，物料供应不及时及物料质量问题，主要属供应商责任，除考核采购部或相关内部责任部门外，还应列入供应厂商评鉴，必要时应依照合同，向供应商索赔；内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，应列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩制度予以处理。

三、生产异常处理的具体对策

生产异常产生的原因主要包括生产计划异常、物料计划异常、设备异常、制程品质异常及设计工艺异常等方面。生产异常的处理措施主要有以下六点。

1、生产计划异常

表现：因计划临时变更或计划失当导致的异常。

对策：

1）根据生产计划调整合理的工作安排进程，确保生产效率，使总产量保持不变。

2）及时安排处理固计划调整而遗留的产品、半成品、原材料的盘点、入库及清退等处理工作。

3）合理安排囡计划调整而闲置的人员。

4）以最快速度做好计划调整所需设备、牺料等准备工作。

5）利用计划调整的时间，做必要的教育训练。

2、物料计划的异常

表现：因物料供应不及时或物料品质有问题而导致的断货，引发的生产异常。

对策：

1）接到生产计划后，应五即确认物料状况，查验有无短缺，实时掌控各种物料信息，并将异动反馈给相关部门，避免异常的发生。

2）物料即将短缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购和生产管理部。

3）物料短缺前10分钟必须确认物料何时可以接上。

4）如短暂断料，可安排闲置人员儆整理整顿、前加工或其他工作；如断料时间较长，可安排教育训练，或与生产管理部协调做计划变更，安排生产其他产品。

3、设备异常

表现：因设备、工装不足导致的生产异常

对策：

1）立即通知工程维修部协助排除异常。
2）安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。
3）如果排除故障需要较长时间，就应与生产管理部协调，以另作安排。

4、制程品质异常

表现：因制程中出现产品品质问题而导致的生产异常

对策：

1）对有不艮品质记录的产品，应在生产前做好重点管理，一旦发生异常，迅速用警示灯、电话等方式通知品管部及相关部门。

2）协助品管、责任部研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的速成。

3）在对策实施前，安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。

4）如异常暂时无法排除，应与生产管理那协调微生产变更。

5、设计工艺异常

表现：因工艺设计失当，造成某些工艺难以或不可能实现而导致的生产异常。

对策：

迅速通知品管部、生产技术管理部、研发部，及时对工艺设计作出调整。

6、水电异常

表现：因突然断电、断水等异常导致的生产异常。

对策：

1）迅速采取降低损失的处理，通知工程动力维修部抢修。

2）闲置人员可做整理整顿工作或其他安排。

生产异常排除后，要依照“三不”原则进行处理即不找到异常原因不放过，不找到解决措施不放过，不找到责任人不放过，以避免类似问题再次发生。

四、异常工时的计算

生产异常对企业产生的影响，最终表现为交货期的延误和人力、物力资源的浪费，通常以异常工时和影响度对异常影响进行衡量。

1、当异常导致现场全部或部分人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100％计算。

2、当异常导致现场作业速度变慢时，异常工时的影响度以实际影响比例计算。

3、当异常导致需要增加人员投入排除时，异常工时以实际增加的工时为准。

4、如果损失不足10分钟（根据企业实际情况进行划定），那么只需作口头报告或填入生产日报表，不另外填写异常报告单。

在很多情况下，异常的发生是不可避免的。故而，在异常发生时，及时、准确地排除异常是做好异常管理工作的关键。

生产异常责任判定

1、研发部责任

（1）未及时确认零件样品。

（2）设计错误或疏忽。

（3）设计延迟。

（4）设计临时变更。

（5）设计资料未及时完成。

（6）其他因设计开发原因导致之异常。

（7）工艺流程或作业标准不合理。

（8）工装夹具设计不合理。

（9）其他因生技部工作疏忽所致之异常。

2、生管部责任

（1） 生产计划日程安排错误。

（2） 临时变换生产安排。

（3） 物料进货计划错误造成物料断料而停工。

（4） 设备故障后未及时修复。

（5） 生产计划变更未及时通知相关部门。

（6） 未发制造命令。

（7） 其他因生产安排﹑物料计划而导致之异常。

3、采购部责任

（1） 采购下单太迟，导致断料。

（2） 进料不全导致缺料。

（3） 进料品质不合格。

（4） 厂商未进货或进错物料。

（5） 未下单采购。

（6） 其他因采购业务疏忽所致之异常。

4、仓库责任

（1） 料帐错误。

（2） 物料查找时间太长。

（3） 未及时点收厂商进料。

（4） 物料发放错误。

（5） 其他因仓储工作疏忽所致之异常。

5、制造部责任

（1） 工作安排不当，造成零件损坏。

（2） 操作设备仪器不当，造成故障。

（3） 设备保养不力。

（4） 作业未依标准执行，造成之异常。

（5） 效率低下，前制程生产不及造成后制程停工。

（6） 流程安排不顺畅，造成停工。

（7） 其他因制造部工作疏忽所致之异常。

6、品管部责任

（1） 检验标准﹑规范错误。

（2） 进料检验合格，但实际上线不良。

（3） 进料检验延迟。

（4） 上工段品管检验合格之物料在下工段出现较高不良。

（5） 制程品管未及时发现品质异常。

（6） 其他因品管工作疏忽所致之异常。

7、业务部责任

（1） 紧急插单所致。

（2） 客户订单变更（含取消）未及时通知。

（4） 客户特殊要求未事先及时通知。

（5） 船期变更未及时说明。

（6） 其他因业务工作疏忽所致之异常。

8、供应商责任

供应商所致之责任除考核采购部﹑品管部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔。

（1） 交货延迟。

（2） 进货品质严重不良。

（3） 数量不符。

（4） 送错物料。

（5） 其他因供应商原因所致之异常。

9、其他责任

（1） 特殊个案依具体情况，划分责任。

（2） 有两个以上部门责任所致之异常，依责任主次划分责任。