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起重机械安全技术(要点)

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章仁根 发表于 2017-3-9 08:29:52 |显示全部楼层
  一、起重机械使用安全管理
  起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业,在用起重机械安全定期检验周期为2年。
  每年至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机,使用前都应做全面检查。
  二、起重机械安全装置
  1.位置限制与调整装置
(1)上升极限位置限制器。
(2)运行极限位置限制器。
  (3)偏斜调整和显示装置。跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机。
  (4)缓冲器。桥式、门式起重机和装卸桥,以及门座起重机或升降机等都要装设缓冲器。
  2.防风防爬装置:起重机防风防爬装置主要有3类:夹轨器、锚定装置和铁鞋。
  3.安全钩、防后倾装置和回转锁定装置,
  (1)安全钩。单主梁起重机应安装安全钩。
  (2)防后倾装置。流动式起重机和动臂式塔式起重机上应安装防后倾装置(液压变幅除外)
  (3)回转锁定装置。回转锁定器常见形式有机械锁定器和液压锁定器两种。
  4.起重量限制器 超载限制器按其功能形式可以分为:自动停止型、报警型、综合型等三大类型。按结构形式可以分为机械式、电子式和液压式等。
  5.力矩限制器 小车变幅式塔式起重机常用的是全力矩法机械式起重力矩限制器。
  6.防坠安全器 主要用于施工升降机等起重设备上,其作用是限制吊笼的运行速度;
  7.导电滑线防护措施
  桥式起重机采用裸露导电滑线供电时,在以下部位应设置导电滑线防护板。
(])司机室位于起重机电源引入滑线端时,通向起重机的梯子和走台与滑线间应设防护板,以防司机通过时发生触电事故。
(2)起重机导电滑线端的起重机端梁上应设置防护板(通常称为挡电架),以防止吊具或钢丝绳等摆动与导电滑线接触而发生意外触电事故。
(3)多层布置的桥式起重机,下层起重机应在导电滑线全长设置防电保护设施。其他使用滑线引入电源的起重机;对于易发生触电危险的部位都应设置防护装置。
8.防碰装置 红外线、超声波、微波等无触点式开关与起重机电气控制系统相配合,
(1)反射型。2)直射型。
9.登机信号按钮
10.危险电压报警器

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章仁根 发表于 2017-3-9 08:30:15 |显示全部楼层
  三、起重机械使用安全技术
  (4)根据有关技术数据(如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求),进行最大受力计算,确定吊点位置和捆绑方式。
  2.起重机司机安全操作技术
(1)开机作业前,应确认处于安全状态方可开机:
(2)开车前,必须鸣铃或示警;操作中接近人时,应给断续铃声或示警。
(3)司机在正常操作过程中,不得利用极限位置限制器停车;不得利用打反车进行制动;吊物不得从人头顶上通过,吊物和起重臂下不得站人。
(4)严格按指挥信号操作,对紧急停止信号,无论何人发出,都必须立即执行。
  (5)吊载接近或达到额定值,或起吊危险器(液态金属、有害物、易燃易爆物)时,吊运前认真检查制动器,并用小高度、短行程试吊,确认没有问题后再吊运。
  (7)有下述情况时,司机不应操作:
  起重机结构或零部件(如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等)有影响安全工作的缺陷和损伤;吊物超载或有超载可能,吊物质量不清;吊物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压;吊物捆绑不牢,或吊挂不稳,被吊重物棱角与吊索之间未加衬垫;被吊物上有人或浮置物;作业场地昏暗,看不清场地、吊物情况或指挥信号。在操作中不得歪拉斜吊。
  (8)工作中突然断电时,应将所有控制器置零,关闭总电源。
  (9)有主、副两套起升机构的,不允许同时利用主、副钩工作(设计允许的专用起重机除外)。
  (11)露天作业的轨道起重机,当风力大于6级时,应停止作业;当工作结束时,应锚定住起重机。
  3.司索工安全操作技术
(1)准备吊具。对吊物的质量和重心估计要准确,如果是目测估算,应增大20%来选择吊具;
(2)捆绑吊物。吊物捆扎部位的毛刺要打磨平滑,尖棱利角应加垫物,防止起吊吃力后损坏吊索;吊运大而重的物体应加诱导绳。
(3)挂钩起钩。挂钩要坚持“五不挂”,即起重或吊物质量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂等。
(4)摘钩卸载。
(5)搬运过程的指挥。
  在用起重机械定期检验周期如下:
  (1)塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次;
  (2)轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。
  检验结论分为合格、复检合格、不合格和复检不合格四种。
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章仁根 发表于 2017-3-9 08:30:28 |显示全部楼层
  7.起重机械检修作业中的安全要求
  (1)机械设备检修的安全要求
1)设备检修必须严格执行各项安全制度和操作规程。
2)检修设备时,并严格执行设备检修操作牌制度。
5)焊接或切割作业的场所,应通风良好。电、气焊割之前,应清除工作场所的易燃物。
6)高处作业,应设安全通道、梯子、支架、吊台或吊架。楼板、吊台上的作业孔,应设置护栏和盖板。脚手架、斜道板、跳板和交通运输道路,应有防滑措施并经常清扫。高处作业时,应佩戴安全带、安全帽。
7)不准跨越正在运转的设备,不准横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位;不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查设备,不准超限使用设备机具;禁止在起吊物下行走。
  (2)电气设备检修的安全要求
  1)保证安全距离。在10kV及其以下电气线路检修时,操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1m。
  2)清理作业现场。应对检修现场妨碍作业的障碍物进行清理,以利检修人员的现场操作和进出活动。
3)断电防护。采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电源,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
4)防止外来侵害。检修现场情况十分复杂,在检修作业前,应巡视一下周围,看有无可能出现外来侵害,如带电线路的有效安全距离如何,检修现场建筑物拆旧施工防护如何等。如果存在外来侵害,应在检修前做好安全防护。
5)集中精力。
6)谨慎登高。
7)防火措施。
8)防止群体作业相互伤害。
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又又福 发表于 2017-9-21 13:45:44 |显示全部楼层
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