员工安全生产守则

　　1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，对本岗位的安生生产负有直接责任，尽职尽责，防范各类安全事故发生。

　　2、严格遵守国家法律法规、公司各项安全规章制度、规定和安全操作规程，服从管理，做到不违章操作、不违反劳动纪律、不冒险操作、抵制违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止，做到“三不伤害”。

　　3、新职工、新调入我厂的职工、劳务工及来厂实习的人员等在上岗之前必须接受三级(公司级、部门(工段)级、班组级)安全教育。并进行安全知识考核，合格者才能上岗。新工人在技术熟练之前，要有师傅或负责人在现场指导下工作。否则，造成严重后果要追究当事者的责任。

　　4、特种作业人员(电工、电气焊工、起重机械工、锅炉司炉工、压力容器操作工、爆破工、厂内机动车辆驾驶工等)必须经过专业培训和安全技术培训，经有关部门考核后发证，持有有效《特种作业操作资格证书》者才能从事规定的特种作业，并严格按规定的安全操作规程操作。

　　5、特种工自发证起3个月内只能在师傅带领指导下从事简单的操作。特重工自觉按时办理复审、换证。

　　6、自觉接受公司、部门、班组各级安全知识和技能教育培训，努力掌握本职工作所需的法律法规、制度、规程、标准等应知应会的安全知识和技术，不断提高安全意识和安全技能。应熟知本岗位安全操作规程，熟知本岗位的危险源和控制方法，熟知本岗位应急响应的程序和方法，会报警，会自救、互救，会使用救急工具和消防器具，做到“三不伤害”。

　　7、认真按照公司关于本岗位的作业指导书进行作业，精心操作，严格执行工艺纪律，保持工作现场规范化、标准化，保持作业环境整洁，搞好文明生产;杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

　　8、切实做好自身安全防护工作，正确佩戴和使用劳动防护用品，正确使用和维护本岗位的安全防护装置。安全帽必须系紧下颏带，戴正、戴稳，不得歪戴;安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。

　　9、积极参加事故隐患检查和整改工作，在工作中积极主动识别隐患及控制风险，认真进行巡回检查，随时对作业现场环境进行安全确认，发现异常情况和事故隐患，及时处理和报告。遇有危及人身财产安全时，有权停止作业。

　　10、发现安全事故时，要正确处理，及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录，积极参与事故应急救援工作，在救援中服从上级的指挥。

　　11、积极参加本公司组织的各项安全活动，主动提出改进安全生产工作的意见。有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告。
　　12、工余时间的安全同样重要，注意上下班车辆行驶安全及乘坐班车的安全，遵守《道路交通安全法》，不骑摩托车上下班，班前8小时不饮酒。
　　13、不准在生产现场嬉戏打闹;不准带家属和小孩进入生产现场;不得在厂区骑车，私人车辆不得进入生产区;在生产现场控制步速，禁止疾走和跑步。
　　14、正确佩戴劳保用品：(1)生产现场要穿工作服，不得穿背心、短裤、裙裤、裙子、宽松衫、棉大衣、戴头巾、围巾或敞开衣襟、打赤膊等，以及其它不安全装束。(2) 凡进入生产现场的职工必须戴安全帽，安全帽要系带;长发塞入帽内;(3)生产现场要穿安全防护鞋，不准穿拖鞋、凉鞋、打赤脚等，高处作业穿硬底鞋，电气作业穿绝缘鞋。(4)不戴手套或未扣袖口操作旋转设备;在有旋转零件的设备旁作业不穿过肥大服装，不在操纵带有旋转零部件的设备时戴手套。(5)工作时有颗粒物飞溅时，戴护目镜或面罩;(6)在易燃易爆、明火、高温等作业场所不穿化纤服装操作;有灼烫危险要穿防烫服，戴防烫头盔，穿防烫鞋。(7)高处作业或在有坠落物体下方交叉作业时要戴硬质安全帽;(8)高处作业时按规定使用安全带或采取可靠安全措施;(9)有毒有害作业按规定配戴防护面具或耳塞;有粉尘危害要戴口罩;有噪声危害要戴耳塞;(10)带电拉高压跌落保险开关或隔离刀闸时使用合格绝缘工具;(11)使用Ⅰ类手持式电动工具要配备漏电保护器;在潮湿密闭容器内检修时，要使用Ⅲ类手持电动工具; (12)特种作业人员要按规定穿戴劳动防护用品(如电工、电气焊工要按规定穿戴劳保用品)。(13)对手有伤害的工作要戴防护手套。
　　15、在高空或有跌落危险的场所作业时，要采取相应的安全技术措施(比如挂安全带、搭脚手架、搭栅架等)，要有两人以上在场并有专人监护，才能进行工作。从事高层作业的人员，不得随便从高处向下抛掷物件、工具等。在有物料崩坍危险的库内工作，操作人员必须戴安全帽和系上安全带，而且要有专人监护。有禁忌症者，不得从事高温、高空作业。
　　16、凡在特别危险的地方工作(如高温、高压或粉尘特别大或有毒气的地方;如窑砖拆卸、立管打皮清理、磨机内换衬板、清仓、电收尘器电场清理，袋收尘器内清理袋子、大减速机内磨齿等工作)，工作场地还必须有专人负责监护工作。
　　17、凡要进入高温设备内(比如窑)工作;应待设备充分冷却后进行。若因需要不待充分冷却就要进入设备内，则需穿戴隔热的劳动保护用品，并且要有相应的安全保护措施(比如轮换入内工作，有人监护等)。
　　18、中央控制室和其他几个控制室在开机前，必须通知有关人员(如现场人员，巡检人员等)做好开机前中控运转的一切准备和检查工作。控制室的操作人员也要做好一切中控起动前的检查工作，待一切准备就绪，验明全系统已具备安全生产条件后方能发出警报按程序开机。
　　19、中央控制室和其他几个控制室的操作人员要严格按照操作规程及控制程序操作，不得随意更改。操作人员精力要集中，密切注视各控制参数的变化，正确处理异常情况。
　　20、操作、维护和巡检人员必须熟悉各种声音信号、光信号(如起动报警和生产报警等)、各种应急开关(如紧急停车装置及急停按钮和拉线开关等)，能正确处理生产中出现的异常情况。

　　21、巡检人员在巡检中一旦发现有危及人身和设备安全的重大险情时，可立即采取相应的紧急停机措施并立即与中控室(或控制室)及有关部门或有关人员联系及时处理。
　　22、因为紧急停机开关的作用是在紧急情况下切断电机启动器的控制回路电源，并未完全切断设备的电源，所以在检修设备时，一定要切断配电盘上的电源或MCC上的总(或分)空气开关，并上锁和挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。在设备现场。同时将紧停开关断开(即按到OFF的位置上)并上锁，钥匙由检修人员保管。
　　23、设备检修前，应先按办理停电手续，由电工切断设备电源和有关的联锁系统。确认已完全切断电源后，检修人员在现场将设备的紧停开关断开(按到Off位置上)并上锁，然后开始工作。检修完毕，做到工完场地清，检查人员和工器具全部撤离设备，安全装置、安全设施恢复后，才能开锁，将紧停开关复位并通知各有关部门，说明已检修完毕，办理送电手续，通知可开机。
　　24、多人在同一个工作面上进行设备检修或多项作业时，由于人多面广，互相牵连，互相制约。此时必须注意相互间的联系，配合和协作，采取相应的有效防范保护措施。
　　25、消防器材不得挪作他用，生产区禁止吸烟，不得擅自动火。
　　26、加油必须按有关规程进行。不能停机加油的，要采用长嘴加油器或采取相应的保护措施。
　　27、搞清洁卫生时，禁止身体触及设备转动部位，不许跨越皮带输送带(可以从过梯上走过)。
　　28、螺旋输送机、运槽或牵引链的盖罩必须盖好，设备上所有的防护装置、检查门、检查盖、保险装置、讯号和报警装置，检测装置以及水管，压缩空气管道的闸阀门都有其固定的位置，任何人不得随意移动或拆除等。
　　29、生产现场所使用的工作灯(即手灯或行灯)必须接到低压(安全电压)电源上，一般是36伏，但在金属容器内或潮湿地方使用工作灯，安全电压是12伏，电线不得有裸露和破损，灯泡要配有安全灯罩。降压变压器应采用原副线圈分绕的安全隔离电源，禁止使用电阻降压或自耦变压器降压法。
　　30、任何电器设备没有验明无电之前，一律认为有电，按有电的情况处理，不能盲目触及。不能用湿手摸或湿手触及电气开关插座，接触器底座、灯头、电气柜等电气元件或设备。

　　31、静电收尘器是高压电气设备、维护人员与操作人员必须经过专门的专业技术培训和安全知识教育。熟悉并严格执行静电收尘器的安全操作规程和操作程序。不能单独一人进入电收尘器内工作。
　　32、凡一切有关电器安装和电器维修工作，应由电工操作。非电工人员不得乱动。
　　33、起重机在使用时，不能超负荷和斜吊。吊时，禁止任何人站吊物上面或在吊物下面停留和行走。
　　34、煤磨、煤粉输送管道等易燃、易爆场所需动火时，事前要与安全部联系，获得动火证和采取了相应的防爆防火措施后才能动火。
　　35、用易燃液体(如汽油、酒精等)清洗机件时，不能在高温下进行，严禁与明火接触并远离火种。
　　36、物体(指成品、半成品、材料、废料、备件、工具、切屑和生产用品等)按规定存放，应该不妨碍通行和装卸，要有安全通道，不得堆放在电缆沟上。不随意倾倒炽热物料、煤粉。
　　37、各种易燃易爆易灼伤、剧毒等物品(如氧气、火药、雷管、汽油等)的采购、运输、存放、加工、使用应按有关规定严格执行。
　　38、使用梯子登高作业时，单面梯与地面夹角以60°-70°为宜，上端扎牢梯脚底部有防滑措施。折梯上部夹角以35-45°为宜，铰链须牢固，并有可靠的拉撑措施。上下梯时应面向梯子，双手紧握梯柱，不允许手持器物。通道处用梯应有人监护。
　　39、危险作业要经审批，停送电、动火、高空作业、有限空间作业、清仓作业等危险作业先办工作票，落实安全措施、监护措施及设置警戒区域或挂警示牌。
　　40、我公司机动车辆实行准驾证制度，由安全部负责发放，无准驾证者不得驾驶公司机动车辆。厂内机动车辆按规定载人、载物，不超乘，不超载，不客货混载;机动车辆行驶时，不准上、下及抛掷物品;不违法行车。

　　41、雨天禁止在露天使用手持电动工具。露天、潮湿场所或在金属构架上操作严禁使用I类手持电动工具。
　　42、高压设备发生接地故障停电时，室内不得接近故障点 4米内，室外不得接近故障点8米以内。6-10KV的高压线断线落地，不要靠近，应至少离开落地点10米远。
　　43、检修电气设备(施)时要停电、验电、接地及挂牌操作。
　　44、不准任意拆除设备(施)的安全装置、仪器、仪表、警示装置，不因堵塞、失去作用，调整的错误造成安全装置失效。
　　45、不在有毒、粉尘等作业场所进餐、饮水、吸烟;按规定使用通风除尘设备。
　　46、生产现场注意警告标志、警告信号，提高安全意识。
　　47、高空作业时，不任意掷扔物件;高处倾倒垃圾、物品、材料须设警戒。
　　48、正确操作、注意安全：经许可方可开动、关停、移动机器;开动要锁紧防止意外转动、通电或泄漏等;不忘记关闭设备;操作正确(指按钮、阀门、扳手、把柄等地操作);不奔跑作业;供料和送料速度不过快;机器不超速、超温、超载荷运行;不用压缩空气吹铁屑、吹身上灰尘;对易燃、易爆等危险物品正确处理。
　　49、不使用不安全设备：不临时使用不牢固的设施，不使用无安全装置的设备。工作前经检查设备(施)或设备(施)不带故障，安全装置齐全方可进行操作;不启用查封或报废设备。
　　50、不用手代替工具操作：不用手代替手动工具，不用手清除切屑，用夹具固定、不用手拿工件进行机加工。不用手替代工具操作(手拉、吹排物料)。
　　51、不冒险进入危险场所：不经负责人同意和安全确认不得进入有限空间;不冒险接近漏料处(无安全设施);采伐、集材、运材、装车时，要离开危险区;不经安全管理人员允许不可进入油罐或井中;不私自搭乘矿车;不准攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩);不攀登吊运中的物件，不在起吊物、吊臂下作业、停留、穿行;不在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作;设备在运转中，不能进行修理或移动，危险部位不准用手去触摸，不跨越、触摸或擦拭运动部位;调整、检修、清扫设备时要切断电源，测量工件时要停车;设备运行中，不准手脚进入危险区域;容器内部作业时要使用通风设备。

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