起重作业危险有害因素预防对策和措施

　　(1)预防人的因素造成事故的措施

　　①必须定期对职工进行安全教育培训，增强从业人员的事业心、责任感，努力提高特种作业人员安全操作技能，坚决执行操作规程及各行业自行制定的安全生产管理规定(规程)。

　　②要求司机必须经过培训，取得《特种作业操作资格证》后，持证上岗。在工作中对机械设备做到“四懂”，即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途;“三会”，即会操作、会保养、会排除故障;坚持“十字作业法”，即清洁、润滑、调整、坚固、防腐。

　　③坚持上岗检查制度，上班前的安全交底，待确认工作人员的防护品齐全有效后，才能上岗操作。

　　(2)预防设备因素造成事故的措施

　　①要选用先进的起重设备、起重工具。先进的产品具有外观美，性能好。产品设计先讲，操作实用、简单、舒适、方便，稳定性好，使用时更加安全保险，能减轻劳动强度，减少疲劳，提高工作效率。

　　②建立有效的设备管理制度，必须加强机械管理工作，抓好机械设备的管、用、养、修，提高设备的完好率、利用率。机械管理要做到“三定”，即定人、定机、定岗位。把机械使用维修的每个环节、每项要求，具体落实到每个人身上，做到人人有职责、事事有措施、设备有制度。

　　(3)预防吊运普通小件造成事故的措施
　　起重吊运大件或复杂的起重作业，应制订起吊施工方案，由专人指挥。普通小件吊运，一般应做到以下几点：
　　①估重和确定重心。根据起重物的形状，找出重心部件和脆弱部位，确定捆绑、挂钩方式。
　　②查看作业现场。凡起重物在起吊、移动、落位过程中要通过的空间、场地、通道，都要进行查看，防止压伤、拖拉电缆管线等设备设施。特别是起重机通过的路面一定要平整结实，防止发生倾覆。
　　③确定起吊方法。起吊时，要根据起重物的形态、体积、重量，选定起吊方案。尤其是起吊大型设备，应先试吊，确认无误后才能正式起吊。
　　④选用起重辅助工具。索具、滚杠、撬棒、卸扣、滑轮等，都应符合起重安全要求，锈蚀或受伤的起重辅助工具都不能使用。

　　起重作业危险有害因素辨识
　　1.起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。
　　2.起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
　　3.吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人。
　　4.钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落;使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
　　5.汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。
　　6.风力过大、违章作业造成起重机倾覆。
　　7.机械传动部分未加防护，造成机械伤害;违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
　　8.载货升降机违章载人。
　　9.人站在起重臂下等危险区域。
　　10.电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
　　11.人站立或坐在吊钩上。
　　12.吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
　　13.起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
　　14.司机室玻璃未擦净，造成视野不清。
　　15.司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。
　　16.吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。
　　17.使用的钢丝绳超过安全系数。
　　18.钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
　　19.制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。
　　20.起重机车轮从轨道上脱轨。

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