钣金和管工机械安全技术操作规程

　　1 基本要求

　　1.1 钣金和管工机械上的电源电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行动力与电气装置安全技术操作规程第3.1、第3.4、第3.8节的规定。

　　1.2 钣金和管工机械上的刃具、胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

　　1.3 钣金和管工机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

　　1.4 作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

　　1.5 作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

　　2 咬 口 机

　　2.1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。

　　2.2 工件长度、宽度不得超过机具允许范围。

　　2.3 作业中，当有异物进入辊轮中时，应及时停机修理。

　　2.4 严禁用手触摸转动中的辊轮。用手送料到末端时，手指必须离开工件。

　　3 法兰卷圆机

　　3.1 加工型钢规格不应超过机具的允许范围。

　　3.2 应先空载运转，确认正常后，方可作业。

　　3.3 当轧制的法兰不能进入第二道型辊时，应使用专用工具送人。严禁用手直接推送。

　　3.4 当加工法兰直径超过1000mm时，应采取适当的安全措施。

　　3.5 任何人不得靠近法兰尾端。

　　4 仿形切割机

　　4.1 仿形切割机中气焊设备的使用应执行本规程第12.14节的规定。

　　4.2 应按出厂使用说明书要求接好电控箱到切割机的电缆线，并应作好保护接地。

　　4.3 作业前，应先通电后空运转，检查氧、乙炔等配合和加装的仿形样板无误后，方可作试切工作。

　　4.4 作业中，四周不得有易燃、易爆物品堆放。

　　4.5 作业后，应清除设备污物，整理氧气带、乙炔气带及通电电缆线，分别盘好并架起保管。

　　5 圆盘下料机

　　5.1 圆盘下料机下料的直径、厚度等不得超过机械出厂铭牌规定，下料前应先将整板切割成方块料，在机旁堆放整齐。

　　5.2 下料机应安装在稳固的基础上。

　　5.3 作业前，应检查并确认各传动部件连接牢固可靠，先空运转，确认正常后，方可开始作业。

　　5.4 当作业开始需对上、下刀刃时，应先手动盘车，将上下刀刃的间隙调整到板厚的1.2倍，再开机试切。应经多次调整到被切的圆形板无毛刺时，方可批量下料。

　　5.5 作业后，应对下料机进行清洁保养工作，并应清除边角料，保持现场整洁。

　　6 折 板 机
　　6.1 折板机应安装在稳固的基础上。
　　6.2 作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。
　　6.3 作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。
　　6.4 作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。
　　6.5 批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。
　　7 套丝切管机
　　7.1 套丝切管机应安放在稳固的基础上。
　　7.2 应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。
　　7.3 应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。
　　7.4 当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。
　　7.5 切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时，不得进刀过快。
　　7.6 当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。
　　7.7 作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

　　8 弯 管 机
　　8.1 作业场所应设置围栏。
　　8.2 作业前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。
　　8.3 应按加工管径选用管模，并应按顺序放好。
　　8.4 不得在管子和管模之间加油。
　　8.5 应夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
　　9 坡 口 机
　　9.1 应先空载运转，确认正常后，方可作业。
　　9.2 刀排、刀具应稳定牢固。
　　9.3 当管子过长时，应加装辅助托架。
　　9.4 作业中，不得俯身近视工件。严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。

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