机械设备操作的安全要求与危害防护

机械设备操作安全要求

　　要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则如下：

　　1、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。例如操作旋转机械加工时，要求女工戴工作帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不要戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。

　　2、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。

　　3、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。

　　4、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉不使用。

　　5、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。

　　6、机械设备在运转时，严禁用手调整;也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。

　　7、机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。

8、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。

　　机械设备危险部位的防护

　　(一)机械设备的危险部位：

　　(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

　　(2)旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

　　(3)旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。

　　(4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。

　　(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。

　　(6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

　　(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。

　　(8)单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。

　　(9)旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。

　　(二)机械传动机构防护对策

　　在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险，如图1—1所示。

　　皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险，如图1—2所示。

联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服等，使工人造成伤害，如图1—3所示。

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　　1.齿轮传动的安全防护。啮合传动有齿轮(直齿轮、斜齿轮、伞齿轮、齿轮齿系)啮合传动、蜗轮蜗杆传动、链条传动等。

　　齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。

　　2.皮带传动机械的防护。采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不要小于50mm。一般传动机构离地面2 m以下，要设防护罩。但在下列3种情况下，即使在2 m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3 m以上;皮带宽度在15 cm以上;皮带回转的速度在9 m/min以上。这样万一皮带断裂时，也不至于落下伤人。

3.联轴器等的防护。采用安全联轴器。加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。螺钉一般应采用沉头螺钉，使之不突出轴面。

　　机械危害的防范措施

　　现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多，且各具特点，但也具有很多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验;安装、使用;维护保养;作业环境诸方面加强机械伤害事故的预防：

　　⒈设计和制造过程中的预防措施机械设备生产制造企业，要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装安全防护装置，达到机械设备本质安全化，不得把问题留给用户。具体要求为：

　　⑴ 设置防护装置要求是，以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m之内的所有传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置。对防护装置的要求：

　　a·安装牢固，性能可靠，并有足够的强度和刚度;

　　b·适合机器设备操作条件，不妨碍生产和操作;

　　c·经久耐用，不影响设备调整、修理、润滑和检查等;

　　d·防护装置本身不应给操作者造成危害;

　　e·机器异常时，防护装置应具有防止危险的功能;

　　f·自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分，要求动作准确、性能稳定、并有检验线路性能是否可靠的方法。

　　⑵机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。

　　⑶为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。

　　⑷机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。

　　⑸机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。

　　⑹机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置。

　　⑺机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。

　　⑻机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。

　　⑼各类机器设备都必须在设计中采取防噪声措施，使机器噪声低于国家规定的噪声标准。

　　⑽凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备，应尽量采用自动加料、自动卸料装置，并必须有吸入、净化和排放装置，以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36《工业企业设计卫生标准》和GBJ4《工业“三废”排放试行标准》的有关要求。

　　⑾设计机器设备时，应使用安全色。易发生危险的部位，必须有安全标志。安全色和标志应保持颜色鲜明、清晰、持久。

　　⑿机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位，应有屏护措施。

　　⒀有电器的机器设备都应有良好的接地(或接零)，以防止触电，同时注意防静电。

　　⒉安装和使用过程中的预防措施

　　⑴要按照制造厂提供的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》的各项要求。

　　⑵要按照安全卫生“三同时”的原则，在安装机器设备时设置必要的安全防护装置，如防护栏栅，安全操作台等。

　　⑶设备主管或有关部门应制订设备操作规程、安全操作规程及设备维护保养制度，并贯彻执行。

　　⒊加强维护保养

　　⑴日常维护保养，要求操作工人在每班生产中必须做到：班前、班后要认真检查、擦拭机器设备的各个部位;按时、按质加油;使设备经常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备，发生故障及时排除，并做好交接班工作。

　　⑵一级保养，以操作工人为主，维修工人配合，对机器设备进行局部解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等，达到油路畅通，油标醒目;调整设备各部位配合间隙，坚固各部位。

　　⑶二级保养，以维修工人为主，在操作工人参加下，对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件，使局部恢复精度;清洗、检查润滑系统，更换陈化油液;检查、修理电器系统、安全装置等。

　　⒋改善作业环境
　　⑴作业场所的地面要平坦清洁，不应有坑沟孔洞等;不得有水渍油污，以防绊倒、滑倒。
　　⑵机床设备的周围，应留有必要的空间、通道，其间距须符合相应最小安全距离要求。最小安全距离可参照如下数字：机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时，间距为400—500mm;有工作地时，间距为1000—1200mm;机床之间无工作地时，间距为800mm;机床某一边有工作地并有行人定期通过时，间距为1200mm;机床两边均有工作地时，机床之间间距为1500mm;机床两边均有工作地并有行人通过时，间距为1800mm;排成15度的自动机床的间距为600—800mm。
　　5.强化安全管理
　　各级领导要切实加强对机械设备安全工作的领导，经常对职工进行安全生产的思想教育和安全知识的教育，要把安全生产列入各级领导的目标管理日程，严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律和无知蛮干等不安全行为，领导要经常组织有关人员深入现场、督促检查机械安全工作的情况，发现问题及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗的运行，对长期坚持安全生产、采取措施消除隐患、避免事故发生的人员要予以表彰与奖励。
　　督促各种机械设备操作人员认真学习安全技术操作规程，凡违反安全技术操作规程的，必须制止，待改进后方可继续操作。新机型到达后没有安全技术操作规程的，必须根据说明书的要求，先制定出安全操作规程及注意事项后，方可投入使用。

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　机械危害的防范措施
　　

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