事故预防对策的基本要求和原则（要点）

　　1.事故预防对策的基本要求：

　　采取事故预防对策时，应能够:

　　(1)预防生产过程中产生的危险、危害因素。

　　(2)排除工作场所的危险、危害因素。

　　(3)处置危险、危害物并减低到国家规定的限值内。

　　(4)预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害因素。

　　(5)发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求。

　　2.选择事故预防对策的原则

　　(1)设计过程中，当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑事故预防对策上的要求，并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施:

　　1)直接安全技术措施。生产设备本身，具有本质安全性能，不出现事故和危害。

　　2)间接安全技术措施。若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。

　　3)指示性安全技术措施。间接安全技术措施也无法实现时须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。

　　4)若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故或危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等来预防、减弱系统的危险、危害程度。

　　(2)按事故预防对策等级顺序的要求，设计时应遵循以下具体原则:

　　1)消除:通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素;如采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等;

　　2)预防:当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压下熔断器、防爆膜、事故排风装置等;

　　3)减弱:在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等;

　　4)隔离:在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩;防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置 (如防毒服、各类防护面具)等;

　　5)连锁:当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生;

　　6)警告:在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志;必要时，设置声、光或声光组合报警装置。

　　3.提出的劳动安全卫生对策应具有针对性、可操作性和经济合理性
　　(1)针对性是指针对行业的特点和辨识评价出的主要危险、危害因素及其产生危险、危害后果的条件，提出对策。
　　(2)提出的对策应在经济、技术、时间上是可行的，能够落实、实施的。
　　(3)经济合理性是指不应超越项目的经济、技术水平，按过高的劳动安全卫生指标提出事故预防对策。

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