剪板机安全操作规程

　　剪板机安全操作规程

　　1操作前注意事项

　　1.1检查剪板机各部位是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，紧固螺钉(帽)不得有松动。

　　1.2清除台面及其周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料。

　　1.3设备空运转检查有无震动，有无异常声响。

　　2操作注意事项

　　2.1禁止超长度和超厚度使用设备，不得使用剪板机剪切淬了火的钢板、高碳钢钢板、合金工具钢板、铸铁及脆性材料。

　　2.2剪切大件料时，事前应指定专人指挥，集中精力，协调一致。

　　2.3工作前观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。

　　2.4经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

　　2.5送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。工作过程中，剪床后不准站人，接料。

　　2.6刀片的刃口必须保持锐利。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。

　　2.7要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。

　　2.8调整刀片(或对刀)，需开空车进行检验。

　　2.9工作台上不得放置其他物品。

　　2.10使用行车配合剪板工作时，应严格遵守执行行车作业和地面(挂钩)作业安全技术操作规程，并予密切配合。

　　3停机注意事项

　　3.1当发现设备有异常响声时，应需立即停机，检查后进行调整或予修理。

　　3.2掉换或调整刀片间隙前，应先断开开关、切断电源。

　　3.3工作完毕要清理操作场地，擦清机床，将工件放置到指定地点。

　　剪板机安全技术操作规程

　　一、工作前要穿戴好个人防护用品，工作场地收拾干净。

　　二、器开动前，必须检查各部位是否正常，各油杯润滑部位加油发现问题必须排除后再进行开车。

　　三、开动后使其空转，检查运转情况是否正常，并检查定好剪刀间隙。

　　四、工作中两人以上同机操作时，必须听从一人指挥。

　　五、用脚踏开关来控制电磁铁达到单次剪切或连续剪切，脚踏开关必须由专人控制，以免他人误踏造成事故。

　　六、工作中必须保持机器润滑，连续运转时应注意润滑油。

　　七、在调正剪刀或部位时，必须停车进行，以免发生人身事故。

　　八、经常注意电动机、皮带和制动器的松紧情况，发现问题必须停车调整。

　　九、剪板的薄厚度，按本机性能规定进行不得违犯。

　　十、电气发生故障时不许自己处理，必须找电工排除。

　　十一、磨化钨板时必须使砂轮处于封闭状态，通过小孔修磨。操作者任何情况下都不准用手接触钍化钨，防止放射性物质危害身体健康。

　　十二、清理钍化钨尘时必须避风，防止积尘扩散。掏出的钍化钨必须妥善处理。

　　十三、自动焊接工件时，要在引弧前对各部位的开关逐个进行检查。

　　十四、所用氩气瓶必须妥善保管。装换气表时要仔细拧紧丝扣，防止由于倾斜或松扣而使氩气渗出发生事故。

　　十五、下班后将工作场地清扫干净，并将工件摆放整齐。