钢筋加工机械安全管理规定

　　一、一般规定

　　1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷场机为辅导者。应按有关规定执行。

　　2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置;固定有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　4、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　5、作业后，应堆放好成品、半成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　二、钢筋调直切断机

　　1、料架、料槽应安装平直，对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度;经调试合格，方可送料。

　　4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料;作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙;当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

　　5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。

　　三、钢筋切断机

　　1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平，工作台较长度可根据加工材料长度决定。

　　2、启动前，必须检查切刀应无裂纹。刀架螺栓紧固，防护罩牢靠;然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　4、机械未达到正常转速时不得切料;切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋;一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

　　7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

　　9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　四、钢筋弯曲机
　　1、工作台和弯曲机台保持水平，并准备好各种芯轴及工具。
　　2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
　　3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩系固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。
　　4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转页规定销的间隙，加一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在钢筋的一侧，方可开动。
　　5、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
　　6、弯曲高强度或铝合金钢钢筋时，应按机械铭牌子规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
　　7、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
　　8、转盘换向时，必须在停稳后进行。
　　五、钢筋冷拉机
　　1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角;卷扬机必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
　　2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志;严禁无关人员在此停留;操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。
　　3、用配重控制的设备必须与没轮匹配，并有指示起落的记号，并有指示起落的记号时应有专人指挥;配重框提起时高度应限制在离地面300m以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
　　4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

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