搅拌机的安全操作与管理

搅拌机的安全操作

　　1、搅拌机需有专业机手操作，非操作人员严禁操作搅拌机。

　　2、开机前机手应先检查设备安全保护装置是否处于完好状态,

　　3、使用前应检查搅拌机料斗内有无异物，是否处待修状态。

　　4、搅拌机在运行过程中，机手应时刻注意其运行状况，如有异常应立即停机，找维修人员进行维修，严禁强行使用。

　　5、检查出料门是否关闭。

　　6、在进行维修或清洗卫生时，必须切断电源，并悬挂安全警示牌，电源上锁，尤其时料斗内有人作业时，必须有人在场监护。

　　7、上盖打开时安全销钉必须及时插到位。

搅拌机的安全管理
　　1、 上下搅拌机操作平台时要小心，以防摔倒。
　　2、 开机前要检查安全防护装置是否处于完好状态。
　　3、 进行维修或清洗卫生时，必须切断电源，并悬挂安全警示牌，电源上锁，尤其时料斗内有人作业时，必须有人在场监护。
　　4、 安全销钉未插到位之前身体任何部位不得锅盖和锅体之间。
　　5、 出料口安全防护网间距必须符合安全要求。进料口应有完善的安全防护装置。
　　6、 任何情况下不能用手直接清理，出料口在出料口关闭的情况下清理时使用短把刮板。
　　7、 不得在设备运行的情况下清理出料口和锅沿、内壁。
　　8、 清理锅沿时使用 1 米以上的长刮板进行作业。
　　9、 不能蹲在设备上或坐在锅沿上清理设备卫生。
　　10、 高温工序搅拌锅锅盖和设备要有安全互锁，锅盖打开后设备不能运行。低温工序搅拌锅急停开关应安装在操作平台处。
　　11、 操作平台的高度应合适，保证操作者站在平台上时重心稳固，不至于有前倾的危险。

搅拌机的维护保养
日常维护
　　1、 对于运行的轴头、电机部位及时加油润滑。
　　2、 冲洗设备时对电气控制柜做好防水措施。
　　3、 检查桨叶与料斗之间的间隙和磨损情况。
　　4、 检查料门、顶盖开关导杆机构是否正常。
　　5、 检查桨叶运行是否正常。
　　6、 检查各安全装置是否完好。
　　一级保养
　　1、 设备运行 1500-2000 小时进行一次一级保养。
　　2、 清洗主轴减速箱，加注或更换润滑油。
　　3、 调整 V 型皮带的松紧，检查皮带磨损情况，视情况给予更换。
　　4、 整理控制线路，检查安全保护装置。
　　二级保养
　　1、 设备运行 5500 小时，国产设备 3500 小时，进行一次二级保养。
　　2、 拆卸清洗门、顶盖驱动汽缸，检查密封情况，调整导杆行程。
　　3、 拆卸清洗桨叶导轴，检查轴承磨损情况，更换轴承内的润滑油，调整两桨叶的相对位置和角度。
　　4、 拆卸主轴减速箱，检查齿轮磨损情况，调整齿轮啮合间隙，更换齿轮油。
5、 检查检验电气元件的功能和参数，保证控制准确检测灵敏，线路整齐，标示清晰。

搅拌机使用安全要求
　　1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
　　2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
　　3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
　　4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
　　5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
　　6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

搅拌机相关知识：
　　搅拌机是由多个参数决定的，用任何一个单一参数来描述一台搅拌机是不可能的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。
　　而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。
　　在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量(Q)以及压头(H)可以通过改变桨叶的直径(D)和转速(N)的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速(保证轴功率不变)的 搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。
　　在搅拌槽中，要使微团相互碰撞，唯一的办法是提供足够的剪切速率。从搅拌机理看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。必须指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。
　　通过对剪切速率分布的研究表明，在一个搅拌槽中至少存在四种剪切速率数值，它们是:实验研究表明，就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，最大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，最大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶最大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。
　　这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌机缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽搅拌机往往具有高转速(N)、小桨叶直径(D)及低叶尖速度(ND)等特性，而大槽搅拌机往往具有低转速(N) 大桨叶直径(D)及高叶尖速度(ND)等特性。