德国专家君特尔•布罗谈制糖企业风险管理

被忽视的糖粉爆炸

——德国专家君特尔·布罗谈制糖企业风险管理

■本报记者 冯淮河

前不久，在国家安监总局国际交流合作中心与法国普利沃实验室联合召开的第二次化学安全研讨会上，德国安全生产专家君特尔·布罗讲述的有关制糖企业发生的糖粉爆炸事故及相应的风险管理，引起了与会者的关注。

隐患不除风险难控

“很多人可能不了解，制糖企业在生产中产生的糖粉是可燃可爆的。”君特尔·布罗开门见山地说，“正是因为麻痹大意，美国的一家制糖企业在2008年发生了一起死亡14人的糖粉爆炸事故。”

“那是美国一家最大的制糖企业，成立于1917年。也许是多年未出过事故，该公司负责人对于糖粉爆炸的风险及预防工作的重要性有所放松了。”君特尔·布罗介绍了该公司的概况。

麻痹大意引发事故

1961年，该公司管理人员已经发现，在生产和传送过程中，累积在车间的糖粉存在爆炸的风险，但是他们却没有采取预防措施。

2006年，该公司对糖粉可能产生的爆炸进行了研究，给出了可燃的标准。

2007年，相关的法规在美国实施了。该公司改造了输送带，但对糖粉爆炸的风险依然没有足够的认识，没有进一步开展针对性的工作。该公司曾经发生过小火灾，是粉尘引起的。但管理层认为不会发生大事故，因而放松了警惕。

这种麻痹大意导致：除尘系统年久失修、生产机器和设备上落满了糖粉，糖粉又通过传送带飘到了更远的空气中。

2008年7月2日，该公司的糖包装车间发生了糖粉爆炸事故，当场炸死8人，6人因抢救无效死亡。包装车间和楼梯等处都被炸塌了。

因为飘散在空气中的糖粉太多，这次爆炸后又引发了第二次爆炸，使得该厂失去了备用光源，爆炸后，工人四处逃命。

“其实预防工作并不难，是麻痹大意导致了事故。”君特尔·布罗说。

对承包商提出要求

君特尔·布罗还介绍了波兰一家制糖企业的糖粉爆炸事故：一家承包商来到这家制糖公司施工，在切割电梯时致使累积在墙上的含糖粉尘爆炸。事故后，该公司停产了4个月。

“虽然施工是承包商干的，但制糖公司没有履行告知风险的义务，应承担一定的责任。”君特尔·布罗说。面对这样的情况，君特尔·布罗认为应该采取以下措施：

要对所有存在爆炸危险区域的维修和清理做出计划，对危险区域的风险做出评估，确认其具有的风险属于“高、中、低”的哪一档，在不同的区域考虑各种可能性之后，再确定施工的程序。

要改变培训方式，让参与施工的每一个员工了解糖粉爆炸的危险性。比如，糖粉在每平方米达到60克时就具备了爆炸的可能性，在某些点上，每平方米达到30克时也可能爆炸。对存有爆炸风险的区域，还应有一个许可系统来管理。承包商在危险区域的施工必须得到雇主的同意。

要对全员开展培训。企业负责人要认识到，每位员工都应该是企业安全战略的重要部分。员工要问自己，如何来保护自己的工厂？培训在每一个工种都要落实。如对清洁工也要培训，他们必须对设备进行定期清洗，防止泄漏。维修工还要定期对设备进行检测，保养维修好设备等。

“当然，工厂也要不断采用新技术来减少爆炸的可能性。”

据悉，君特尔·布罗目前在德国一家年产190万吨糖的企业任安全健康总工程师，该企业的规模在欧洲同行中名列第五位。他对记者说：“我们已经联合保险公司，对制糖生产中的糖粉爆炸风险制定出了一个详细的防爆目录，中国的同行们如果需要，我们可以发邮件来。”最后，他表示：“只要企业认真对待每一处隐患，制糖生产的糖粉爆炸风险是可以得到控制的。”

隐患不除风险难控

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