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可燃液体输送设备的防火防爆措施 | 2015-7-6 10:50:00
可燃液体输送设备的防火防爆措施
1、选择适宜的输送设备
虹吸和自流输送方式不但经济而且安全,凡是输送距离短,有条件设置的,均宜采用自流和虹吸输送方式。
从安全角度看,选用蒸汽往复泵输送易燃液体最为合适,因为其是以蒸汽为驱动力,可以避免产生火花。
用气体压送易燃液体时,不可采用压缩空气,可用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。只有对闪点高的及沸点在130℃以上的可燃液体,才可用空气压送。
2、控制和消除明火与摩擦、撞击火花
控制明火的产生,限制使用范围,严格用火管理,对于防止泵房火灾是十分必要的。在加热时应避免使用明火,严格机动车行驶和禁烟等规定。
保持轴承润滑良好;摩擦、撞击部分采用不发火金属;严禁穿带钉鞋进入危险区域。
3、消防工艺设备的不安全因素
电动机的功率应考虑有一定的安全系数,防止因过载而发热燃烧;严格电机质量检查,及时更换绝缘严重老化的电机,保持其线圈绝缘性能良好;注意维修保养电机,减少和避免定子、转子的摩擦。
泵应选性能良好的轴封装置。输送量大的低闪点可燃液体泵,其轴封应为密封性能良好的机械密封,渗漏应小于2滴/min。粘液体泵也宜采用机械密封,如采用填料密封,渗漏量不应超过8滴/min。作业不频繁的、输送量小的泵,可采用填料密封,但其渗透量不大于15滴/min。
泵应运转平稳,不异常的振动、杂音和撞击现象。压力、真空、流量、电压、电流、功率和转速等参数均应在规定的范围。冷却系统保持畅通。
加强阀门管线的维护保养,注意阀门的腐蚀、破损情况。
泵房中各种设备和设施应清洁、整齐、无灰尘和油污。
4、杜绝电气事故火灾发生
根据爆炸危险场所的要求,选用适当的防爆电器设备及线路,并在安装中严格遵照防爆场所的电器安装规范。
防止静电产生和尽快消除已产生的静电。如泵体和管线必须装有静电接地装置、控制输送时的油品流速、加缓冲器消除油品飞溅、空气增湿、合理选择材质搭配、加抗静电剂等措施。操作人员应穿戴防静电服装、鞋帽及棉线手套,不准用化纤织物擦拭设备和地面。
采取防雷措施,如油泵房要求设备与罐区间合用的避雷保护网。
5、保证设备检修安全
尽量将需检修的设备卸下移到安全地点动火。如泵房不能停止作业,又不能将需检修的泵移出泵房外,工作泵工作时不得进行检修作业。
要检修的泵必须断开与泵相连的各种管道和电源,管道加盲板堵严,防止物料窜入检修系统造成火灾事故。清除泵内、管组、过滤器、阀门等处的残留可燃液体,对特殊场合应用惰性气体或蒸汽彻底吹扫后再动火。
加强泵房通风,保证空气中可燃气体浓度在安全范围内。
泵房内禁止引火源。拆卸零部件的只允许用木锤敲打,不得使用金属工具硬橇硬砸。电焊机、氧气瓶和乙炔发生器应分别安放在室外安全的地方。
6、泵房的安全设计
可燃液体泵宜露天或半露天布置,以便可燃蒸汽和气体散发。若在封闭式泵房内,泵的布置及泵房的设计应符合以下规定:液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵,应分别布置在不同的房间内,各房间之间的隔墙应为防火墙;操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗,与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类可燃液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗或与液化烃泵房的门窗的距离,均不应小于4.5m;甲B、乙A类液体泵房的地面不应有低坑或地沟,并宜在侧墙下部采取通风措施;在液化烃泵房、等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方不应布置甲、乙、丙类缓冲罐等容器;泵房内不得有闷顶夹层;房基不能与泵基连在一起。
7、设置安全装置
在容积泵的出口管道上,应设安全阀,其放空管应接至泵的人口管道上,并宜设事故停车连锁装置。
容积泵因靠泵体内容积的变化而吸入和排出液体,如果压出管线闭塞,泵内的压力将急剧升高,以致造成爆炸事故,故必须安装支路回流控制阀,可让一部分液体从旁通管流回吸入管内,启动泵前控制阀必须打开。
操作为甲、乙类火灾危险性的泵房,要安装自动监测报警系统,以便发现泵房空气中的可燃蒸汽和气体的危险浓度,及时报警。并且与事故通风、切断供电电源、关闭电动闸阀联锁。
在泵房的阀组场所,应有能将可燃液体经水封引入集液井的设施,集液井应加盖,并有用泵抽除的设施。
8、设置灭火设施
一般泵房内应备有泡沫、干粉、二氧化碳等于小型灭火器材和砂箱、铁锹、钩、斧等灭火工具。手提式灭火器材和灭火工具应放在拿取方便的地方。体积达500m3的室内泵房,要安装固定蒸汽灭火系统;露天泵站和体积大于500m3的室内泵房,要安装固定泡沫灭火系统;建议对输送枢纽的泵房设置附加干粉贮藏库的全淹没固定干粉灭火系统,当发生火灾时,对全泵房内的空间实行全淹没灭火。
9、加强安全管理
加强管理,提高职工技术素质及安全意识,杜绝违章操作;按时巡查,发现有问题应及时处理;对职工进行安全教育和消防知识培训,掌握事故情况下的应急措施与灭火条件。
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