可燃液体输送设备的火灾、爆炸危险性分析

    1、容易发生燃烧

    泵送液体时，泵体连接处，泵轴与泵壳之间以及泵体与管道连接处均是物料易泄漏的地方，即使正确使用泵和泵在正常运转时，液体也可能发生渗漏。如泵送的液体具有可燃性，则漏出的液体流淌到泵房四处，遇火源即会发生燃烧。

    当泵送可燃液体时，泵出现故障和损坏，可能造成大量液体喷出、泄漏，引起火灾；温度超过自燃点以上的高温液体泄漏出来，会发生自燃；泵故障和损坏的形式是填料密封圈（盘根）的密封性破坏，或零件损坏，其原因主要是由于振动、摩擦、磨损、锈蚀、连接处不牢、轴偏斜、阀门断裂等所致。

    可燃液体输送设备停工检修期间，其内残留的可燃液体易外泄，可能引起燃烧。

    2、容易发生爆炸

    从设备中泄漏出来的可燃液体蒸发，与空气混合会形成爆炸性混合物而发生爆炸。尤其是输送低闪点的液体时，这种危险性更大。

    采用压缩气体输送易燃液体时，若使用的是压缩空气，易燃液体蒸气会与空气形成爆炸性混合物。

    3、明火引起火灾

    明火作为着火源引起的火灾占较大比例。其来源比较复杂，如用火、用电、明火吸烟、机动车排气管火星，尤其是设备检修时临时性作业的焊接切割火花，温度高达1500~2000℃，飞溅距离可达20多m。

    4、摩擦、撞击火花引起火灾

    主要来源于泵轴摩擦、泵轴和金属相互撞击，引燃可燃液体。泵轴轴线不正，运转时部件摩擦产生高热；滚珠轴承安装不标准或润滑不足，摩擦产生高热；盘根安装过紧，振动过热，泵空转造成泵壳变热；泵导管充气引起导管剧烈跳动，甚至折断，泄漏，发生事故。

    5、设备故障缺陷引起的火灾

    电动机故障。泵房一般使用各种类型的防爆封闭电动机，在非正常的故障条件下，例如电动机过负荷运行，电动机匝间或相间短路或碰壳，机械摩擦使转子、定子发生扫膛，电动机接地不良等，都会导致电动机故障火灾。

    泵故障。泵轴制造缺陷、长时间缺水，使泵轴烧坏引起火灾；轴承水冷却系统结垢，严重堵塞，冷却水中断，引起轴承烧坏；泵齿轮断裂，烧毁轴瓦等。

   6、电气线路引起火灾

    泵房使用电气设备较多，设备短路、绝缘损坏、导线连接松脱、过电压放电、以及防爆电器防爆面损坏，失去防爆性能等，也将成为泵房火灾的一个重要原因。

    可燃液体输送过程中易产生静电，若静电消除不力，会产生静电火花。

    位于高处的泵房避雷保护装置不起作用时易遭雷击引起火灾。

    7、管理、操作不当引起事故

    管理混乱，造成停电、停工、停产、可燃液体外泄，引起火灾；操作失误，错开阀门造成混油、跑油事故；违章作业、维修不当造成设备短路，电机烧坏，绝缘下降，引发电气火灾。

    8、 控火和灭火不力，火势扩大

    不会使用灭火器具；灭火设备未按时检修，导致失效；未能够安装合适灭火设备，灭火能力不够，是导致可燃液体输送场所火灾迅速蔓延的主要因素。