防止锅炉爆炸技术措施 

    为了防止锅炉爆燃，我们针对爆燃的特点（煤粉、油、空气及产生的可燃气体达到一定的温度和浓度就会引起爆炸）采取措施，在锅炉启动前、停炉后及锅炉灭火事故情况下（MFT）必须彻底切断进入炉膛的煤粉和油，加强锅炉炉膛及烟道通风（使燃料和空气达不到爆燃浓度），要求运行值班人员严格执行运行规程、 “两票三制”和二十五项反措。只有保证了锅炉安全运行，才能保证其它工作的正常运行，防止锅炉爆炸技术具体措施如下：  

    1、 交、接班清楚，对设备运行情况了解细致，针对设备缺陷情况及有可能影响设备运行因素做好事故预想；  

    2、 监盘认真，及时发现问题，果断处理；  

    3、 巡检到位，及时发现设备隐患；  

    4、 通过火焰电视、火检强度及就地看火监视炉内燃烧情况，对能够直接反应炉内燃烧变化的一些参数（炉膛负压、氧量等）加强监视，出现异常变化及时采取措施；  

    5、 当值运行人员应了解炉前煤种变化，合理组织燃烧，煤种变差，燃烧不稳应及时投油助燃；  

    6、 应保证合理的风煤配比，投入磨煤机一次风量自动，根据煤种变化、燃烧情况可适当调整一次风量偏置，燃煤挥发份偏高时可适当提高一次风量防止结焦，低负荷或燃烧情况较差应适当降低一次风量保证燃烧稳定；  

    7、 合理调整各二次风挡板开度，保证燃烧情况良好；省煤器出口烟气中含氧量在正常范围，高负荷炉膛温度高可适当降低氧量，但最低不应小于3%，油煤混烧为防止结焦，应适当提高氧量；  

    8、 在没有进一步做低负荷稳燃试验前，应控制在最低不投油负荷以上； 

    9、 运行磨煤机平均煤量如果低于25t/h，应及时停止一台磨煤机运行，从而保证一次风煤粉有较高的浓度，提高燃烧中心火焰温度；  

    10、 当出现给煤机断煤、皮带打滑或制粉系统故障跳闸，如果未发生灭火，首先应迅速投入油枪稳定燃烧，不要急于启备用磨煤机，防止炉内扰动过大造成灭火；  

    11、 如果燃烧不稳火焰已明显变暗或已灭火，禁止再投油助燃，应立即切断一切燃料，以大于30%的风量进行不少于5分钟吹扫后再重新点火，严禁用爆燃法点火；  

    12、 应按规定坚持吹灰，防止严重结焦，避免因掉大焦造成燃烧不稳而灭火；  

    13、 油枪定期试验应认真，发现问题及时找检修处理，保证油枪良好的备用状态；  

    14、 启停、倒换调整时应有提前量，避免参数大幅度波动，备用设备启动稳定后再停止运行设备；  

    15、 输煤值班员应加强煤斗的检查，运行或备用制粉系统煤斗煤位必须保证煤位正常；     16、 采取必要的防范措施，运行锅炉的燃油系统必须保证备用状态，保证故障状态下能够及时投油； 

    17、 燃油系统速断阀和各油角阀必须保证关闭严密无泄漏。锅炉启动前应进行炉前燃油系统泄漏试验且必须成功方可进行启动，不可旁路燃油泄漏试验。锅炉停止后必须关闭油枪手动门防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃；  

    18、 当锅炉投油助燃时，因远控无法操作改为就地投油时，投油结束后一定要将“就地”位置切换到“远控’位置,防止一旦锅炉灭火后，油枪没有退出继续燃烧，造成锅炉爆燃。  

    19、 运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗水封良好，防止锅炉进入冷风；     20、 在锅炉燃烧、制粉系统经过改造或大修后应进行冷态空气动力场试验，以检验其符合设计要求。