锅炉防止非停技术措施

    一、排渣机 

    1. 钢带驱动轴损坏 

    发生的原因：①磨损；②过载启动；③润滑油超标 

    采取的措施：①大、小修检查驱动轴及轴承磨损情况，及时检查、更换；②由运行人员操作，检修人员禁止操作；③定期加油、换油 

    2. 钢带松脱 

    发生的原因：①钢带拉长；②驱动轮、张紧轮磨损；③钢带损坏，脱落；④钢带托辊严重磨损 

    采取的措施：①自动张紧装置定期检查，及时调整钢带张紧长度；②定期检查驱动轮、张紧轮磨损程度；③检查钢带无损坏、脱落；④定期检查各托辊磨损情况 

    3. 钢带断裂 

    发生的原因：①钢带拉长超过5％；②掉大焦时，卡住钢带，造成钢带断裂 

    采取的措施：①整体更换钢带；②加强设备检查 

    4. 张紧轮损坏 

    发生的原因：①磨损；②轴承损坏 

    采取的措施：①检查张紧轮轴承座滑道应正常，轨道、齿条定期加油，保证轴承润滑；②定期加注润滑油脂，保证轴承良好润滑 

    二、锅炉四管泄漏 

    发生的原因：①磨损；②超温；③吹灰系统异常 

    采取的措施：①加强防爆检查，加装护板、护弯；②保证减温系统正常运行;③加强吹灰器日常检查、维护，减少吹损机率 

    三、炉外管泄漏 

    发生的原因：①冻裂；②弯头、疏水管、排汽管冲刷、磨损； 

    采取的措施：①做好防冻措施；②大小修测厚抽检，更换超标管道 

    四、二次风箱着火 

    发生的原因：燃烧器乏气口一次风箱磨损 

    采取的措施：大小修测厚检查，更换超标设备 

    五、汽水阀门 

    减温水调节阀；安全阀；主给水调节阀漏 

    发生的原因：冲刷，磨损 

    采取的措施：大小修进行更换，修复 

    六、送、引、一次风机 

    1. 超温 

    发生的原因：①轴承损坏；②油压降低，油质劣化； 

    采取的措施：①监测轴承温度；②润滑油站运行参数定期检查 

    2. 动叶卡涩 

    发生的原因：叶片调节失灵； 

    采取的措施：对叶柄部位补充润滑油，防止叶柄卡死 

    3. 震动大 

    发生的原因：①径向震动大，不均匀磨损造成；②轴向震动大，轴承出现故障，考虑叶片漂移；③叶片磨损 

    采取的措施：确保电除尘可靠投运，减少磨损； 

    4. 液压缸出现故障 

    发生的原因：执行器簧片断裂； 

    采取的措施：做好油品监督，定期更换油品 

    七、密封风机出口风道开裂 

    发生的原因：出口风道振动大、风道强度不足； 

    采取的措施：加强风道检查；大小修检查风道损坏情况 

    八、空气预热器 

    1. 主减速机故障 

    发生的原因：①轴承故障、齿轮磨损；②润滑油超标 

    采取的措施：①准备备件；②做好油品监督，定期更换油品 

    2. 支撑轴承、导向轴承故障 

    发生的原因：温度升高 

    采取的措施：保证油站正常运行 

    3. 烟风道支撑损坏 

    发生的原因：支吊架配合不当；腐蚀  

    采取的措施：加强检查 

    4. 尾部二次燃烧 

    发生的原因： 锅炉启动初期，燃油及煤粉燃烧不充分在尾部堆积。 

    采取的措施：加强监视有关参数 

    5. 解列单侧时卡死 

    发生的原因：烟温过高，造成转子受热面不均匀变形，卡涩。 

    采取的措施：大小修，修复烟风挡板，保证烟风挡板严密 

    6. 吹灰器 

    发生的原因：故障 

    采取的措施：停炉检查吹灰器，修复完好 

    7. 堵塞 

    发生的原因：省煤器泄漏，造成堵塞 

    采取的措施：需冲洗或吹透 

    8. 暖风器泄漏 

    发生的原因：冷风带水，加剧堵塞 

    采取的措施：大小修修复 

    九、皮带机 

    1. 皮带划伤 

    发生的原因：①煤中有异物     ②犁刀损坏③杂物落入涨紧装置 

    采取的措施：①加强日常检查，防止掉异物；调整落煤点挡板定期检查；②保持犁刀完整，及时更换损坏犁刀； ③加强日常检查，防止掉异物 

    2. 减速机故障 

    发生的原因：润滑油超标 

    采取的措施：定期更换、补充润滑油 

    3. 滚筒故障 

    发生的原因：轴承损坏 

    采取的措施：定期补充润滑脂、检查轴承，发现问题及时处理