《安全生产技术》第三章辅导（五）
《安全生产技术》第三章辅导（五）
四、锅炉压力容器检验检修安全技术
（一）锅炉检验检修安全技术
1.锅炉定期检验类别
包括外部检验、内部检验和水压试验三种。
2.锅炉定期检验周期
3.锅炉定期检验内容
4.锅炉定期检验结论
5.锅炉检验检修前的准备工作（7项）
（1）锅炉检修前，要让锅炉按正常停炉程序停炉，缓慢冷却，用锅水循环和炉内通风等方式，逐步把锅内和炉膛内的温度降低下来。当锅水温度降到
（2）风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断；将被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与热力系统和其他运行中锅炉相应管道的通路隔断，并切断电源。隔断用的盲板要有足够的强度，以免被运行中的高压介质鼓破。隔断位置要明确指示出来。被检验锅炉的燃烧室和烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。烟道闸门要关严密，并于隔断后进行通风。
（3）～（7）。
6.检验检修中的安全注意事项
（1）注意通风和监护。
（2）注意用电安全。在锅筒和潮湿的烟道内检验而用电灯照明时，照明电压不应超过24V；在比较干燥的烟道内，在有妥善的安全措施情况下，可采用不高于36V的照明电压。检验仪器和修理工具的电源电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。锅炉内严禁采用明火照明。
（3）禁止带压拆装连接部件。
（二）压力容器检验检修安全技术
1. 压力容器定期检验类别
2. 压力容器定期检验周期
3. 压力容器定期检验内容
4. 压力容器定期检验结论
5.压力容器检验检修前的准备工作
6.检验检修中的安全注意事项
（三）锅炉压力容器检验检测技术P150
1.宏观检查
2.无损检测:在承压类特种设备构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷，如焊缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。要想知道这些缺陷的位置、大小、性质，对每一台设备进行破坏性检查是不可能的，为此出现了无损探伤法，它是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷的方法。
应用无损检测技术通常是为了达到4个目的：保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。
（1）射线检测,（2）超声波检测，（3）磁粉检测，（4）渗透检测，（5）涡流检测，（6）声发射探伤法，（7）磁记忆检测。
（1）射线检测
1）射线检测原理
2）射线检测的特点。
用这种检查方法可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；
检测结果有直接记录，可以长期保存；
对体积型缺陷（气孔、夹渣类）检出率高，对面积性缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不适当，容易漏检；
适宜检验厚度较薄的工件，不适宜较厚的工件；
适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；
对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；
检测成本高、速度慢；射线对人体有害。
（2）超声波检测
1）超声波检测原理
2）超声波检测特点：
——超声波检测对面积性缺陷的检出率较高，而体积性缺陷检出率较低；
——适宜检验厚度较大的工件；
——适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；
——检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便；
——检测结果无直接见证记录；
——对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。
（3）磁粉检测
1）磁粉检测原理
2）磁粉检测特点。
磁粉检测适宜铁磁材料探伤，不能用于非铁磁材料；
可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检测内部缺陷；
检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷；
检测成本很低，速度快；
工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响。
（4）渗透检测
1）渗透检测原理
2）渗透检测特点。
除了疏松多孔性材料外任何种类的材料，如钢铁材料、有色金属、陶瓷材料和塑料等材料的表面开口缺陷都可用渗透检测；
形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大致做到全面检测；同时存在几个方向的缺陷，用一次操作就可完成检测；
形状复杂的缺陷也可容易地观察到显示的痕迹；不需大型设备，携带式喷灌着色渗透检测不需水、电，十分方便现场检测；
试件表面光洁度对检测结果影响大，探伤结果往往易受操作人员技术水平的影响；
可以检出表面张口的缺陷，但对埋藏缺陷或闭口型的表面缺陷无法检出；
检测程序多，速度慢；检测灵敏度较磁粉检测低；
材料较贵，成本高；有些材料易燃、有毒。
（5）涡流检测
1）涡流检测原理
2）涡流检测的特点。
检测时与工件不接触，所以检测速度很快，易于实现自动化检测；
涡流检测不仅可以探伤，而且可以揭示尺寸变化和材料特性，例如电导率和磁导率的变化，利用这个特点可综合评价容器消除应力热处理的效果，检测材料的质量以及测量尺寸；
受集肤效应的限制，很难发现工件深处的缺陷；
缺陷的类型、位置、形状不易估计，需辅以其他无损检测的方法来进行缺陷的定位和定性；
不能用于绝缘材料的检测。
（6）声发射探伤法
1）声发射探伤法原理
2）声发射探伤特点。
它与X射线、超声波等常规检测方法的主要区别在于声发射技术是一种动态无损检测方法。
它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程。
（7）磁记忆检测
3.测厚
4.化学成分分析
5.金相检验
6.硬度测试
材料硬度值与强度存在一定的比例关系。材料化学成分中，大多数合金元素都会使材料的硬度升高，其中碳的影响最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高，因此硬度测试有时用来判断材料强度等级或鉴别材质；材料中不同金属组织具有不同的硬度，故通过硬度值可大致了解材料的金相组织，以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果；加工残余应力和焊接残余应力的存在对材料的硬度也会产生影响，加工残余应力和焊接残余应力值越大，硬度越高。
7.断口分析
8.耐压试验
9.气密试验
气密试验又称为致密性试验或泄漏试验。
介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。
气密性试验应在液压试验合格后进行。
10.爆破试验
11.力学性能试验
12.应力应变测试
13.应力分析
14.合于使用评价（安全评价）
15.基于风险的检验
