《安全生产技术》第三章辅导（四）--夕云-安全blog

《安全生产技术》第三章辅导（四）

作者[孙锡云] 发表于[2012-6-15 16:03:00]

《安全生产技术》第三章辅导（四）

第二节　锅炉和压力容器安全技术

　　一、锅炉压力容器使用安全管理
　　（1）使用许可厂家的合格产品
　　（2）登记建档
　　（3）专责管理
　　（4）建立制度
　　（5）持证上岗
　　（6）照章运行
　　（7）定期检验：
　　（8）监控水质
　　（9）报告事故
　　
　　二、锅炉压力容器安全附件
　　（一）锅炉安全附件
　　1.安全阀。安全阀是锅炉上的重要安全附件之一，它对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。安全阀应按规定配置，合理安装，结构完整，灵敏、可靠。应每年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签名。
　　2.压力表
　　3.水位计
　　4.温度测量装置
　　5.保护装置
　　1）超温报警和联锁保护装置。超温报警装置安装在热水锅炉的出口处，当锅炉的水温超过规定的水温时，自动报警，提醒司炉人员采取措施减弱燃烧。超温报警和联锁保护装置联锁后，还能在超温报警的同时，自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，以防止热水锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。
　　2）高低水位警报和低水位联锁保护装置。当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，水位警报器就自动发出警报，提醒司炉人员采取措施防止事故发生。
　　3）超压报警装置。
　　4）锅炉熄火保护装置。当锅炉炉膛熄火时，锅炉熄火保护装置作用，切断燃料供应，并发出相应信号。
　　6.排污阀或放水装置。排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质，将锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面保持清洁，以确保锅炉的安全、经济运行。
　　7.防爆门
　　8.锅炉自动控制装置
　　（二）压力容器安全附件
　　1.安全阀。安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压阀门，它依靠介质自身的压力排出一定数量的流体介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。当容器内的压力恢复正常后，阀门自行关闭，并阻止介质继续排出。
　　2.爆破片。爆破片装置是一种非重闭式泄压装置，由进口静压使爆破片受压爆破而泄放出介质，以防止容器或系统内的压力超过预定的安全值。
　　爆破片又称为爆破膜或防爆膜，是一种断裂型安全泄放装置。与安全阀相比，它具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强等特点。
　　3.安全阀与爆破片装置的组合。安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。
　　4.爆破帽。爆破帽为一端封闭，中间有一薄弱层面的厚壁短管，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器。
　　5.易熔塞。易熔塞属于“熔化型”（“温度型”）安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器，在盛装液化气体的钢瓶中应用更为广泛。
　　6.紧急切断阀。紧急切断阀是一种特殊结构和特殊用途的阀门，它通常与截止阀串联安装在紧靠容器的介质出口管道上。其作用是在管道发生大量泄漏时紧急止漏，一般还具有过流闭止及超温闭止的性能，并能在近程和远程独立进行操作。
　　7.减压阀
　　8.压力表
　　9.液位计
　　10.温度计
　　
　　三、锅炉压力容器使用安全技术
　　（一）锅炉使用安全技术
　　1.锅炉启动步骤：注意顺序！
　　1）检查准备
　　2）上水
　　3）烘炉
　　4）煮炉
　　5）点火升压
　　6）暖管与并汽
　　2.点火升压阶段的安全注意事项
　　1）防止炉膛爆炸。锅炉点火时需防止炉膛爆炸。锅炉点火前，锅炉炉膛中可能残存有可燃气体或其他可燃物，也可能预先送入可燃物，如不注意清除，这些可燃物与空气的混合物遇明火即可能爆炸，这就是炉膛爆炸。燃气锅炉、燃油锅炉、煤粉锅炉等点火时必须特别注意防止炉膛爆炸。
　　防止炉膛爆炸的措施是：
　　——点火前，开动引风机给锅炉通风5～10 min，没有风机的可自然通风5～10 min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。
　　——点燃气、油、煤粉炉时，应先送风，之后投入点燃火炬，最后送入燃料。
　　2）控制升温升压速度。为防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程一定要缓慢进行。
　　3）严密监视和调整仪表。
　　4）保证强制流动受热面的可靠冷却。
　　3.锅炉正常运行中的监督调节
　　1）锅炉水位的监督调节
　　2）锅炉气压的监督调节
　　3）气温的调节
　　4）燃烧的监督调节
　　5）排污和吹灰
　　4.停炉及停炉保养
　　1）停炉。正常停炉是预先计划内的停炉。停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
　　锅炉正常停炉的次序应该是：
　　先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；
　　与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。
　　对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5 min以上。
　　锅炉停止供汽后，应隔断与蒸汽母管的连接，排气降压。为保护过热器，防止其金属超温，可打开过热器出口集箱疏水阀适当放气。
　　为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4～6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18～24h，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。
　　锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：
　　锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；
　　不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
　　给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
　　水位表或安全阀全部失效；
　　设置在汽空间的压力表全部失效；
　　锅炉元件损坏，危及操作人员安全；
　　燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；
　　其他异常情况危及锅炉安全运行。
　　2）停炉保养。锅炉停炉以后，本来容纳水汽的受热面及整个汽水系统，依旧是潮湿的或者残存有剩水。由于受热面及其他部件置于大气之中，空气中的氧有充分的条件与潮湿的金属接触或者更多地溶解于水，使金属的电化学腐蚀加剧。另外，受热面的烟气侧在运行中常常黏附有灰粒及可燃质，停炉后在潮湿的气氛下，也会加剧对金属的腐蚀。实践表明，停炉期的腐蚀往往比运行中的腐蚀更为严重。
　　（二）压力容器使用安全技术
　　1.压力容器安全操作
　　1）基本要求
　　① 平稳操作。加载和卸载应缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。
　　压力容器开始加载时，速度不宜过快，尤其要防止压力的突然升高。过高的加载速度会降低材料的断裂韧性，可能使存在微小缺陷的容器在压力的快速冲击下发生脆性断裂。
　　高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。
　　操作中压力频繁地和大幅度地波动，对容器的抗疲劳强度是不利的，应尽可能避免，保持操作压力平稳。
　　②防止超载。
　　2）压力容器运行期间的检查
　　3）压力容器的紧急停止运行
　　压力容器在运行中出现下列情况时，应立即停止运行：
　　容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值，而且采取措施仍无法控制，并有继续恶化的趋势；
　　容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；
　　安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；
　　操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；
　　高压容器的信号孔或警报孔泄漏。
　　2.压力容器的维护保养（5方面内容）
　　（1）保持完好的防腐层。
　　（2）消除产生腐蚀的因素。
　　（3）消灭容器“跑、冒、滴、漏”，经常保持容器的完好状态。
　　（4）加强容器在停用期间的维护。
　　（5）经常保持容器的完好状态。

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