浅谈静电的危害与预防——三起生产安全事故引发的思考

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浅谈静电的危害与预防--三起生产安全事故引发的思考
　　静电 ，是一种看不见摸不着的东西 ，它会为人类造福 .但也会给人们带来麻烦和灾难 。姜堰市某化工厂就一而再 、再而三地遇到了麻烦 。
　　姜堰市某化丁厂生产的主要 产品是 w 一300抗氧化剂。在生产的 5 年多时间内，曾先后发生了3起火灾或爆炸生产安全事故 .共造成 2 人死亡 、2人重伤，直接经济损失高达 100 多万元。究其原因，竞都是静电惹的祸。
　　一、 三起事故概况
　　1.2002 年 7 月 31 日早晨 6 时左右 .该化工厂两名操作工在对 w 一300抗氧化剂产品进行脱水时 (即进行离心分离操作 )，因物料在釜 内反应时间过长 ，造成大量静电积聚 ，离心机内桶内突然发生爆炸 ，瞬间引发大火 ，爆炸后的冲击波将一名操作工从离心机操作平台上推倒坠落地面 ，脑部受重伤 ，经抢救无效死亡 。另一名操作工面部严重灼伤。
　　2.2005 年 2 月 18 日上午 9 时 ，该化工厂将W 一300抗氧化剂半成品送干燥房进行烘干时 .因静电火花引发火灾。所幸未造成人员伤亡。 .
　　3.2006 年 3 月 20 日早晨 6 时左右 ，该化工厂在生产 W 一300抗氧化剂产品时 。当班操作工操作失误 。将未反应完的釜 内物料放进抽滤机进行抽滤，当他发现物料放错后 ，即使用临管线从抽滤机内采用抽真空的办法 ，使该物料返回至反应釜内。在这过程中 ，因静电火花引发抽滤机内物料发生爆燃 ，两名正在操作的工人被大火灼伤 。其中一名操作工在逃生的过程中处置不当.跳人厂内近 3米深的循环水池中，不幸溺水身亡 。
　　二、事故原因分析
　　该化工厂生产 的 W 一300 抗氧化剂产 品。使用的溶剂为甲苯。甲苯溶剂的物理化学特性为无色透明液体 ，分子式 C7H。，分子量92.14，闪点 4~C ，爆 炸 极 限 (V %)1.2—7.0。其蒸气与空气形成爆炸性混合物 。遇明火 、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应 。其蒸气比空气重 .能在较低处扩散到相当远 的地方 ，遇火源引着回燃 。若遇高热 、容器内压增大有开裂和爆炸的危险 .流速过快容易产生积聚静电。
　　这三起事故原因，通过化工专家排查分析 ，反复测量论证，结果充分证明都是静电引发 。

　　三、事故防范处理
　　为了彻底根治静 电危害 ，杜绝事故发生 ，经我市化工专家与该化工厂技术人员共同研究 ，采取了下列措施 ，使卸到抽滤机内的物料静 电电位降到零电位 。彻底消除静电的危害。
　　1.w 一300 抗氧化剂物料在反应釜 内进行搅拌反应过程中。将原反应釜内搪瓷测温导管改成金属测温导管 ，并用金属线引出与接地线连接 ，使生产过程中产生的静电及时导除。
　　2.所有输送易燃易爆介质的管道法兰处全部采用金属跨接线 。并有 良好接地 。及时导除输送过程 中的静电。
　　3.在反应釜与抽滤机的物料连接管 内增加金属线并与地连接。
　　4.在抽滤机进料 口增 加金属 罩网 ，并将金属网罩用金属线引至机外与地连接。
　　5.在抽滤机盖头 内侧设置水 喷淋装置 。抽滤过程中不断地进行水喷雾减少静电积聚。
　　6.从反应釜投料到抽滤 、干燥的全过程 。对系统一直采用充氮保护 .使物料不能形成可燃爆气体。
　　7.增加静电测量仪器 。在生产过程中 。经常性进行静电电位的测量 .对静 电电位进行全过程的监控。
　　8.进一步完善安全操作规程和工艺技术规程。通过以上措施 的实施 .该化工厂目前 W 一300抗氧化剂产 品运行情况良好 .检测数据静电电位处于安全状态下。彻底消除了静电对安全生产造成的危害。