冶金企业安全标准化炼钢单元考评标准

 

九、动力供应与管线	1．供电与电气设备	（1）炼钢厂供电应有两路独立的高压电源，当一路电源发生故障或检修时，另一路电源应能保证车间正常生产用电负荷。 （2）计算机应设置不间断电源。 （3）电缆不应架设在热力与气管道上，应远离高温、火源与液渣喷溅区；必须通过或邻近这些区域时，应采取可靠的防护措施；电缆不得与其他管线共沟敷设。 （4）产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等场所，应采用密闭电气设备；有爆炸危险气体或粉尘的场所，应采用防爆型电气设备。 （5）工作场所的照明，应遵守GB 50034的规定。	3	检查现场和资料。炼钢厂采用单回路供电的，或非独立的两路电源供电的，不得分；采用独立的两路电源供电，但当一路电源发生故障或检修时，另一路电源不能保证车间正常生产用电负荷的，扣1分；计算机系统未设置不间断电源（UPS），扣0.5分；电缆敷设不符合规定的，扣0.5分；所使用的电气设备不符合规定的，扣0.5分；工作场所的照明不符合规定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	2．动力管线	（1）车间内各类燃气管线，应架空敷设，并应在车间入口设总管切断阀。 （2）油管道和氧气管道不应敷设在同一支架上，且不应敷设在煤气管道的同一侧；氧气与燃油管道不应共沟敷设。 （3）氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架上，不应架设动力电缆、电线，供自身专用者除外。 （4）各类动力介质管线，均应按规定进行强度试验及气密性试验。 （5）不同介质的管线，应涂以不同的颜色，并注明介质名称和输送方向。 （6）阀门应设功能标志，并设专人管理，定期检查维修。	4	检查现场和查阅资料。车间内燃气管线未架空敷设的，扣0.5分；未在车间入口设总管切断阀的，扣0.5分；油管道和氧气管道敷设在同一支架上的，或油管道和氧气管道与煤气管道同侧敷设的，扣0.5分；氧气与燃油管道共沟敷设的，扣0.5分；氧气、乙炔、煤气、燃油管道及其支架上，架设动力电缆、电线的，扣0.5分（供自身专用者除外）；各类动力介质管线，未按规定进行强度试验及气密性试验的，扣0.5分；不同介质的管线，未实行颜色管理，或未注明介质名称和输送方向的，扣0.5分；阀门未设功能标志的，或未设专人管理的，检查维修不及时的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	3．给排水	（1）生产线消防给水，应采用环状管网供水。 （2）供水系统应设两路独立电源供电，供水泵应设置备用水泵。	1	检查现场。生产线消防给水，未采用环状管网供水的，扣0.5分；供水系统未设两路独立电源供电的，扣0.5分，供水泵未设置备用水泵的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	4．氧气	（1）从事氧气管道检修、维护和操作的人员，应通过有关安全技术培训，并经考核合格方可上岗。 （2）新敷设的氧气管道应脱脂、除锈和钝化；氧气管道在检修和长期停用后再次使用，应预先用无油压缩空气或氮气彻底吹扫。 （3）氧气管道的阀门，应选用专用阀门。	2	检查现场和查阅资料。从事氧气管道检修、维护和操作的人员，未经培训考核合格就上岗的，扣0.5分；新敷设的氧气管道未进行脱脂、除锈和钝化的，扣0.5分；检修或长期停用后的氧气管道再次使用时未按规定进行吹扫的，扣0.5分；使用非专用氧气管道阀门的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	5．乙炔	（1）乙炔站的电气设备的选用、安装，应符合甲类生产车间厂房的要求。 （2）使用乙炔氧气点火枪应远离电气柜，点火枪附近不应有易燃、易爆物品。 （3）车间内乙炔管道进口，应设中央回火防止器；每个使用管头应设岗位回火防止器。	2	检查现场和查阅资料。乙炔站的电气设备选用和安装不符合要求的，扣0.5分；使用乙炔氧气点火枪未远离电气柜的，扣0.5分；点火枪附近有易燃、易爆物品的，扣0.5分；车间内乙炔管道进口未设中央回火防止器的，各使用管头未设岗位回火防止器的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	6．燃油管道及煤气管道	（1）燃油管道和煤气管道施工完毕，应进行强度试验和严密性试验。 （2）煤气进入车间前的管道，应装设可靠的隔断装置。在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，应设置放散管；放散管口应高出煤气管道、设备和走台及人员巡检点4m以上，且应引出厂房外。	2	检查现场和查阅资料。燃油管道或煤气管道施工完毕，未进行强度试验或严密性试验的，扣1分；煤气进入车间前的管道，未装设可靠的隔断装置的，扣0.5分；在管道隔断装置前、管道的最高处及管道的末端，未设置放散管的，扣0.5分；放散管口高度不符合要求的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		14
十、炉渣	1．炉渣	（1）采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内不应装满液渣，抱罐汽车司机室的顶部与背面应加设防护装置。 （2）应加强渣罐检查，罐内不应有水、积雪或其他潮湿物料。 （3）中间渣场吊运液体渣罐，应采用铸造起重机。 （4）采用钢渣水淬工艺，发现冲渣水量小于规定值时，应停止水淬，以防爆炸。	2	检查现场和查阅资料。采用抱罐汽车运输液体渣罐时，罐内液渣装得过满的，或车辆司机室顶部与背面未加设防护装置的，扣0.5分；在渣罐内有水（雪或其他潮湿物料）的情况下装液渣的，扣0.5分；吊运液体渣罐使用非铸造起重机的，扣1分；采用钢渣水淬工艺，在冲渣水量小于规定值仍进行水淬的，扣1分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		2

 

十一、修炉	1．修炉作业施工区要求	（1）拆炉作业的危险区域内不应有人员通行或停留。 （2）施工区应有足够照明，危险区域应设立警示标志及临时围栏等。 （3）有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽、其他有害气体与烟尘的部位，应采取防护措施。 （4）高处作业人员应佩戴安全带。 （5）修炉用的脚手架应连接牢固，并经检查确认。	3	检查现场和查阅资料。拆炉作业的危险区域内有人员通行或停留的，扣1分；施工区照明不符合要求的，扣0.5分，危险区域未设立警示标志及临时围栏等的，扣0.5分；对有可能泄漏煤气、氧气、高压蒸汽或其他有害气体与烟尘的部位，未采取相应防护措施的，扣0.5分；高处作业人员未佩戴安全带或无防坠措施的，扣0.5分；脚手架连接不牢固或未经检查确认的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	2．转炉修炉	（1）修炉之前，应切断氧气，移开氧枪，切断炉子倾动和氧枪横移电源；关闭散料仓，切断气源；炉口应支好安全保护棚，切断钢包车和渣车电源。 （2）在炉体内外作业，除执行停电挂牌制度外，还应将炉体倾动制动器锁定。	2	检查现场和查阅资料。修炉前，未切断氧气，堵好盲板，移开氧枪的，或未切断炉子倾动和氧枪横移电源的，扣0.5分；未关闭散料仓，切断其气源的，扣0.5分；炉口未支好安全保护棚的，或未切断钢包车和渣车电源的，扣0.5分；在炉体内外作业，未执行停电挂牌制度的，扣0.5分；未将炉体倾动制动器锁定的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	3．电炉修炉	（1）电炉倾动机械应锁定，炉盖旋开并锁定，液压站关闭。 （2）炉前碳氧喷枪应转至停放位并切断气源，炉底搅拌气源应切断，并采取隔离措施；氧燃烧嘴或炉壁氧枪的氧气应切断，并采取隔离措施。	3	检查现场和查阅资料。修炉时，未锁定电炉倾动机械的，扣0.5分；未旋开炉盖并将其锁定的，扣0.5分；未关闭液压站的，扣0.5分；未将炉前碳氧喷枪转至停放位的，或未切断气源的，扣0.5分；未切断炉底搅拌气源或未采取隔离措施的，扣0.5分；氧燃烧嘴或炉壁氧枪的氧气未切断或未采取隔离措施的，扣0.5分。直到本项目分数扣完为止。
	小  计		8
十二、设备检修	1．设备检修	（1）应按设备维护规程的规定，按时检修设备，不应拖延。 （2）设备大修应明确相应的指挥协调机构，并明确各单位安全职责。参加检修工作的单位，应在检修组织协调机构统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。检修现场应配备专职安全员。 （3）检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火的审批手续。 （4）检修中拆除的安全装置，检修完毕应及时恢复。安全防护装置的变更，应经安全部门同意，并应作好记录归档。 （5）设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。 （6）设备检修完毕，应先做单项试车，然后联动试车。试车时，应严格按照设备操作程序进行。	8	查阅资料和检查现场。没有设备检修计划的，扣0.5分；设备检修周期超过设备维护规程规定的，扣0.5分；设备大修未成立现场指挥协调机构的，扣0.5分，未明确各参检单位安全职责的，扣0.5分；参加检修工作的单位，不按划分的作业地区与范围工作的，扣0.5分；检修现场未配备专职安全员的，扣0.5分；检修之前，未对要害部位及安全设施进行确认的，扣1分；未进行危险辨识，或无施工方案的，扣0.5分；未办理有关检修、动火审批手续的，扣0.5分；检修完毕未及时恢复安全装置的，扣0.5分；安全防护装置的变更，未经安全部门同意的，或记录归档不规范的，扣0.5分；设备检修和更换，不执行安全制度和安全技术操作规程的，扣0.5分；检修前，未对检修人员进行安全教育的，或未介绍现场工作环境和注意事项的，扣0.5分；未进行施工现场安全交底的，扣0.5分；设备检修完毕，未按程序试车的，扣1分。直到本项目分数扣完为止。
	小计		8
总  计			100

结束