优质的产品是这样的......

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质量也称品质，产品质量有优劣，人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。事实上，没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

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质量是由客户决定的

产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1. 满足客户现在的需求：

● 符合特定的规格

● 功能好

● 使用方便

● 外观精美

2. 保障客户未来的需求：

● 经久耐用，不易发生故障

● 安全可靠

● 外在环境影响小

● 为客户设想周到

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质量不是增成本，而是可以降成本

人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

✔ 不需要花费检验、修正不良品的成本；

✔ 没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；

✔ 因不良品的减少而有更多生产机会；

✔ 在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

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品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

1. 从不稳定的产品质量抓起

不稳定的因素来源于：

● 人员

● 设备

● 材料

● 方法

● 环境

2. 品质管理基础

（1）标准化

标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

● 统一化

● 通用化

● 系列化

● 简便化

（2）信息化

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

（3）质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

（4）质量成本分析

● 预防成本

● 鉴定成本

● 故障成本

（5）质量缺陷分析

● 轻微缺陷

● 一般缺陷

● 严重缺陷

● 致命缺陷

（6）设备管理

● 设备优化

● 设备保养

3. “三按”、“三检”

（1）“三按”

✔ 要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；

✔ 要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；

✔ 要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

（2）“三检”

✔ 员工自主检验；

✔ 巡回检验；

✔ 员工之间互检。