1、安全检查表: 按事先编制的有标准要求的检查表逐项检查按规定赋分标准赋分评定安全等级; 2、预先危险性分析(PHA):讨论分析系统存在的危险、有害因素、触发条件、事故类型,评定危险性等级; 3、故障类型和影响分析(FMEA): 列表、分析系统(单元、元件)故障类型、故障原因、故障影响评定影响程序等级; 4、故障类型和影响危险性分析(FMECA): 同上。在FMEA基础上,由元素故障概率,系统重大故障概率计算系统危险性指数; 5、事件树ETA): 归纳法,由初始事件判断系统事故原因及条件内各事件概率计算系统事故概率; 6、事故树(FTA): 演绎法,由事故和基本事件逻辑推断事故原因,由基本事件概率计算事故概率; 7、作业条件危险性评价: 按规定对系统的事故发生可能性、人员暴露状况、危险程序赋分,计算后评定危险性等级; 8、道化学公司法(DOW): 根据物质、工艺危险性计算火灾爆炸指数,判定采取措施前后的系统整体危险性,由影响范围、单元破坏系数计算系统整体经济、停产损失; 9、帝国化学公司蒙德法(MOND): 由物质、工艺、毒性、布置危险计算采取措施前后的火灾、爆炸、毒性和整体危险性指数,评定各类危险性等级; 10、日本劳动省六阶段法 :检查表法定性评价,基准局法定量评价,采取措施,用类比资料复评、1级危险性装置用ETA,FTA等方法再评价; 11、单元危险性快速排序法: 由物质、毒性系数、工艺危险性系数计算火灾爆炸指数和毒性指标,评定单元危险性等级; 12、危险性与可操作性研究 :通过讨论,分析系统可能出现的偏离、偏离原因、偏离后果及对整个系统的影响; 13、模糊综合评价:利用模糊矩阵运算的科学方法,对于多个子系统和多因素进行综合评价 14、评价方法对应适用范围类比法: 职业安全卫生评价作业条件、岗位危险性评价; 2016-10-28
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