装修机械安全技术操作规程

　　1 基本要求

　　1.1 装修机械上的电动机、手持电动工具及液压装置的使用应执行动力与电气装置安全技术操作规程第1.4，第1.8节的规定。

　　1.2 装修机械上的刃具、胎具、模具、成型辊轮等应保证强度和精度，刃磨锋利，安装稳妥，紧固可靠。

　　1.3 装修机械上外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。

　　1.4 装修机械应安装在防雨、防风沙的机棚内。

　　1.5 长期搁置再用的机械，在使用前必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

　　2 灰浆搅拌机

　　2.1 固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。

　　2.2 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。

　　2.3 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。

　　2.4 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。

　　2.5 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。

　　2.6 固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁斗下有人。

　　2.7 作业后，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净。

　　3 柱塞式、隔膜式灰浆泵
　　3.1 灰浆泵应安装平稳。输送管路的布置宜短直、少弯头;全部输送管道接头应紧密连接，不得渗漏;垂直管道应固定牢固;管道上不得加压或悬挂重物。
　　3.2 作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调整到预定的安全压力。
　　3.3 泵送前，应先用水进行泵送试验，检查并确认各部位无渗漏。当有渗漏时，应先排除。
　　3.4 被输送的灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块;不得混入石子或其它杂物;灰浆稠度应为80～120mm。
　　3.5 泵送时，应先开机后加料;应先用泵压送适量石灰膏润滑输送管道，然后再加入稀灰浆，最后调整到所需稠度。
　　3.6 泵送过程应随时观察压力表的泵送压力，当泵送压力超过预调的1.5MPa时，应反向泵送，使管道内部分灰浆返回料斗，再缓慢泵送;当无效时，应停机卸压检查，不得强行泵送。
　　3.7 泵送过程不宜停机。当短时间内不需泵送时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行。当停泵时间较长时，应每隔3～5min泵送一次，泵送时间宜为0.5min，应防灰浆凝固。
　　3.8 故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室、安全阀和管道。
　　3.9 作业后，应采用石灰膏或浓石灰水把输送管道里的灰浆全部泵出，再用清水将泵和输送管道清洗干净。

　　4 挤压式灰浆泵
　　4.1 使用前，应先接好输送管道，往料斗加注清水，起动灰浆泵，当输送胶管出水时，应折起胶管，待升到额定压力时停泵，观察各部位应无渗漏现象。
　　4.2 作业前，应先用水、再用白灰膏润滑输送管道后，方可加人灰浆，开始泵送。
　　4.3 料斗加满灰浆后，应停止振动，待灰浆从料斗泵送完时，再加新灰浆振动筛料。
　　4.4 泵送过程应注意观察压力表。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2～3转，使灰浆返回料斗，经搅拌后再泵送。当多次正反泵仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。
　　4.5 工作间歇时，应先停止送灰，后停止送气，并应防气嘴被灰堵塞。
　　4.6 作业后，应对泵机和管路系统全部清洗干净。
　　5 喷 浆 机
　　5.1 石灰浆的密度应为1.06～1.10g/cm3。
　　5.2 喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。
　　5.3 喷嘴孔径宜为2.0～2.8mm;当孔径大于2.8mm时，应及时更换。
　　5.4 泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应—先打开料桶开关，让石灰浆流人泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。
　　5.5 作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。
　　5.6 长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。

　　6 高压无气喷涂机
　　6.1 启动前，调压阀、卸压阀应处于开启状态，吸人软管、回路软管接头和压力表、高压软管及喷枪等均应连接牢固。
　　6.2 喷涂燃点在21°C以下的易燃涂料时，必须接好地线，地线的一端接电动机零线位置，另一端应接涂料桶或被喷的金属物体。喷涂机不得和被喷物放在同一房间里，周围严禁有明火。
　　6.3 作业前，应先空载运转，然后用水或溶剂进行运转检查。确认运转正常后，方可作业。
　　6.4 喷涂中，当喷枪堵塞时，应先将枪关闭，使喷嘴手柄旋转180°，再打开喷枪用压力涂料排除堵塞物，当堵塞严重时，应停机卸压后，拆下喷嘴，排除堵塞。
　　6.5 不得用手指试高压射流，射流严禁正对其他人员。喷涂间隙时，应随手关闭喷枪安全装置。
　　6.6 高压软管的弯曲半径不得小于250mm，亦不得在尖锐的物体上用脚踩高压软管。
　　6.7 作业中，当停歇时间较长时，应停机卸压，将喷枪的喷嘴部位放人溶剂内。
　　6.8 作业后，应彻底清洗喷枪。清洗时不得将溶剂喷回小口径的溶剂桶内。应防产生静电火花引起着火。
　　7 水磨石机
　　7.1 水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%～80%时进行磨削作业。
　　7.2 作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
　　7.3 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
　　7.4 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
　　7.5 作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
　　7.6 作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
　　7.7 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。
　　7.8 作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

　　8 混凝土切割机
　　8.1 使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
　　8.2 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。
　　8.3 操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
　　8.4 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
　　8.5 加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
　　8.6 作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
　　8.7 严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
　　8.8 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。