钢筋切断机操作规程

钢筋切断机操作规程

　　1 .钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。

　　2 .工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。

　　3 .机械未达到正常转速时，不得断料;断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。

　　4 .工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。

　　5 .禁止切断超过规定尺寸的钢筋;多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。

　　6 .不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。

　　7 .切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

　　8 .切断较长钢筋时，应有专人帮扶;扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。

　　9 .机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物;非操作人员不准在机器周围停留。

　　10 .如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。

　　钢筋切断机安全操作规程

　　一、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮吻合间隙，调整切刀间隙。

　　二、启动后，先空机运转，检查传动部分及轴承运转正常后方可使用。

　　三、机械未达到正常转速时，不得切料，切料时必须使用切刀中下部位，紧握钢筋再加速送入。

　　四、不得剪切直径强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　五、剪切低合金钢时应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。

　　六、切断补料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管和夹具将钢筋端头压住或夹牢。

　　七、运转中，严禁用手接清除切刀附近的断头和架物，钢筋摆动范围和切刀附近非操作人员不得停留。

　　八、发现机械运转不正常的异响或切刀歪斜等情况，应立即停机、停电检修。

　　九、作业完毕、用钢筋清除切刀间的杂物，清理整理施工现场、进行整机清洁保养。断电锁箱。

　　钢筋切断机安全技术操作规程

　　一、 一般规定

　　1、 机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。

　　2、 机械应有接地保护。

　　3、 室外作业应设置机棚，机旁四周应有足够原料，半成品堆码场地。

　　4、 各润滑部位应按规定加注润滑油脂。

　　5、 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　二、 起动前准备

　　1、 查看切刀有无裂纹，安装集团是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙以0.5-1MM 为宜。

　　2、 检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢固。

　　3、 禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。需一次切断多根钢筋时，必须换算钢筋总截面积在规定范围内。

　　4、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台长度可视加工料长而定。

　　三、 运转中注意事项

　　1、 确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。

　　2、 切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　3、 切短钢筋时，手握一端长度不得小于400mm.靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在150mm 以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm 时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。

　　4、 切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。

　　四、 停机注意事项

　　1、 发现机械运转不正常，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即切断电停机检查维修。

　　2、 已切断的半成品钢筋要堆码整齐，防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。

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