对焊机的安全管理与操作

　　对焊机也称为电流焊机。通过瞬间高电压高电流，使两个互相接触的金属的接触面瞬间融化并融合。达到把2块金属焊接到一起的目的。对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机、钢筋对焊机、铜杆对焊机。

　　对焊机的安全管理

　　1、对焊机应安置室内，并有靠得住的接地(接零)。如多台对焊机平列安装时，间距不得少于3m，并应别离接在不同相位的电网上，别离有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表3-2-1的规定:

对焊机的额定功率(KTA)	25	50	75	100	150	200	500
一次电压为220V时，    导线截面(mm2)	10	25	35	45	--	--	--
一次电压为380V时，    导线截面(mm2)	6	16	25	35	50	70	150

　　2、作业前，查抄对焊机的压力机构应矫捷，夹具应牢固、气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

　　3、烧焊前，应根据所焊钢筋截面，调解二次电压，不得烧焊超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全数连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

　　5、烧焊较长钢筋时，应设置托架。配合盘运钢筋的操作人员，在烧焊时要注意防止火花烫伤。

　　6、闪光区应设挡板，烧焊时无关人员不得入内。

　　7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。

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点焊对焊机安全技术操作规程

　　一、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘应良好。

　　二、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。

　　三、操作时必须戴好防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配备按规定规格和数量的灭火器材。

　　四、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)，要定期检查修理。冷却管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

　　闪光对焊机安全操作规程

　　一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程：

　　1、连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理;

　　2、预热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

　　二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程)，和主要部件的位置及应用。

　　三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

　　四、焊件准备：清除钢筋端头120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

　　五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

　　六、操作前应对焊机各部件进行检查。

　　1、压力杠杆等机械部分是否灵活; 2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。

　　七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

　　八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

　　九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

　　十、冷却水温度不得超过40°C，排水量应符合规定要求。

　　十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

　　十二、焊完的半成品应堆码整齐。

　　十三、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

　　十四、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

　　钢筋对焊机安全操作规程

　　1、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、火灾等事故的安全措施。

　　2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。电焊导线长度不宜大于30m，当需要加长导线时，应相应增加导线的截面。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。

　　3、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

　　4、作业前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

　　5、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　6、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不超过40℃，排水量应根据气温调节。

　　7、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

　　8、闪光区应设阻燃的挡板，焊接时其他人员不得入内。

　　9、冬季施焊时，室内温度不应低于8oC.作业后，应放尽机内冷却水。

　　对焊机安全操作规程3

　　1 适用范围

　　本规程规定了对焊机安全操作的有关规定。

　　本规程适用于公司对焊机作业。

　　2 主要内容

　　2.1对焊机应安装在室内，并有可靠的接地;如多台对焊机并列安装时，两台焊机间距至少要有3m，并应分别接在不同相应的电源上;每台焊机均有各自的闸刀开关;闸刀开关与焊机之间的导线应用套管加以保护。

　　2.2操作前应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固;用气压或液压传动的夹具，应检查其系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

　　2.3焊接车间内不许堆放易燃物品，并应备有消防设备，操作人员必须戴防护眼镜、手套、脚下垫木板或绝缘材料方可操作。

　　2.4焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋，放冷却水后方可实施。

　　2.5冬季下班，放尽冷却水。

　　2.6断路器的接触点每隔2～3天应用砂纸擦净，电极触头应定期用锉刀锉光，二次电路全部连接螺栓应定期紧固，避免发生过热现象，冷却水温度不得超过40℃。

　　2.7焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员;焊接时应防止火花烫伤;已焊接好的钢筋应按其规格，长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

　　2.8冬季施工时室内温度不得低于8℃。

　　2.9工作完毕后，必须切断电源，收拾好夹具和工具，清扫车间或工场，并对设备进行清洁和保养。

　　对焊机安全操作规程4

　　1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地(接零)。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

　　2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。

　　3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

　　5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

　　6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

　　7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业放尽机内冷却水。

　　8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。

　　9、对焊机必须有专用开关箱，电机外壳必须有接零保护装置。

　　对焊机安全操作规程1

　　一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程: 1、

　　连续闪光焊:连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理; 2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

　　二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截 面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程)，和主要部件的位置及应用。

　　三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

　　四、焊件准备:清除钢筋端头 120 毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯 曲则应整直或切除。

　　五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在 一起时，机间距离至少要在 米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

　　六、操作前应对焊机各部件进行检查。 1、压力杠杆等机械部分是否灵活;2、各种夹具是否牢固; 3、供电、供水是否正常。

　　七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。

　　八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。

　　九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。

　　十、冷却水温度不得超过40C，排水量应符合规定要求。

　　十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。

　　十二、焊完的半成品应堆码整齐。

　　十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。

十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。

对焊机安全操作规程2

1、电焊机的使用应执行JGJ33-2001第12.1节、第12.4节的规定。

2、对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于表1的规定。

表1    导线截面

对焊机的额定功率(KTA)	25	50	75	100	150	200	500
一次电压为220V时，    导线截面(mm2)	10	25	35	45	--	--	--
一次电压为380V时，    导线截面(mm2)	6	16	25	35	50	70	150

3、焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。

4、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

5、断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃;排水量应根据温度调节。

6、焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

7、闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

8、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设的消防器材。

10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

12、冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。

　　对焊机的工艺操作

　　1、对焊焊接工艺

　　根据对焊机的工作原理，对焊工艺可分为电阻对焊和闪光对焊两种：

　　电阻对焊 电阻对焊是将钢筋的端接头加热到塑性状态后切断电源，再加热达到塑性连接。这种焊接工艺容易在接头部位产生氧化和夹渣，并要求钢筋的断面要光洁平整，同时焊接时耗电很大，要求焊机功率大，因而很少采用。

　　闪光对焊 闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端接头处喷出熔化的金属微粒，呈现火花(即闪光)。在熔化金属喷出的同时，也将氧化物及夹渣带出，使对焊接头质量好，因而被广泛应用，尤其对低碳钢和低合金钢的对接，更为适用。

　　2、使用方法

　　使用对焊机应注意下列事项：调整两钳口间的距离。

　　旋动调节螺钉使操纵杆位于左极限时钳口间距应为两焊件总伸出长度和挤压量之差。

　　当操纵杆处于右极限时，钳口间距离应为两焊件总伸出长度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。

　　调整短路限位开关，使其在焊接结束(到达预定挤压量)时，能自动切断电源。

　　按焊件形状，调整钳口并使两钳口位于同一水平，然后夹紧焊件。

　　为防止焊件的瞬时过热，试焊时要逐次增加调节级数，选用适当次级电压。在闪光对焊时，宜用较高的次级电压。

　　为避免部件在焊接时发生过热现象，必须打开冷却水阀通水后方可施焊。

　　为了便于检查，焊机左侧前方设有一漏斗，可直接观察水流情况，以便检查焊机内部有无冷却水流过。

　　3、钢筋对焊机的操作要点

　　对焊机操作人员必须经过专业培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数选择、质量检查规范等知识。

　　操作前应检查焊机各机构是否灵敏可靠，电气系统是否安全，冷却水泵系统有无漏水现象，各润滑部位是否注油良好等。

　　严禁对焊超过规定直径的钢筋，主筋对焊必须先焊后冷拉。

　　为确保焊接质量，在感觉端头约150mm范围内，要进行清污、除锈及矫正等工作。操作人员作业时，必须带好有色防护眼镜及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金属灼伤皮肤。

　　对焊机应停放在清洁干燥和通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器具，施焊范围内不可堆放易燃物。

　　对焊机应设有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍。

　　焊机外壳接地必须良好。

　　对焊后外观检查，钢筋接头应适当镦粗，表面没有裂纹和明显烧伤。接头轴线曲轴不大于6°，便宜不大于钢筋直径的1/10，并不得大于2mm。

　　作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要压缩空气吹净冷却管路中存水，切断电源。

　　对焊机的相关技术

　　1)程控降低电压闪光对焊这种焊接方法的特点是，闪光开始阶段采用较高的次级空载电压，以利于激起闪光，当端面温度升高后，再采用低电压闪光，并保持闪光速度不变，以提高热效率。接近顶锻时，再提高次级电压，使闪光强烈，以增加自保护作用。

　　程控降低电压闪光对焊与预热闪光对焊相比较，具有焊接时间短、需用功率低、加热均匀等优点。

　　2)脉冲闪光对焊这种焊法的特点是，在动夹钳送进的行程中，通过液压振动装置，再叠加一个往复振动行程，振幅为0.25-1.2mm，频率为3-35Hz均匀可调。由于振动使焊件端面交替的短路和拉开，从而产生脉冲闪光。

　　脉冲闪光对焊与普通闪光对焊相比较，由于没有过梁的自发爆破，喷溅的微粒小、火口浅，因而热效率可提高一倍多，顶锻留量可缩小到2/3-1/2。

　　以上两种方法主要是为了满足大断面工件闪光对焊的需要。

　　3)矩形波闪光对焊这种焊法与工频交流正弦波闪光对焊相比较，能显著提高闪光的稳定性。因为正弦波电源当电压接近零位时，将使闪光瞬间中断，而矩形波可在全周期内均匀产生闪光。与电压相位无关。

　　矩形波电源单位时间内的闪光次数比工频交流提高30%，喷溅的金属微粒细，火口浅、热效率高。矩形波频率可在30-180Hz范围内调节。这种方法多用于薄板和铝合金轮圈的连续闪光对焊。

　　对焊机的安全使用

　　(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

　　(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

　　(5)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

　　(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

　　(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

　　(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

　　(10)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

　　(11)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

　　(12)作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。