1、混凝土工进仓操作时,应戴安全帽,穿胶靴并使用必要防护用品。 2、高处作业时,首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。铺设的脚手板应固定,不应悬空探头。 3、手推车向料斗倒料,应有挡车措施,不应用力过猛和撒把。 4、用井架运输时,小车把不应伸出笼外,车轮前后应挡牢,稳起稳落。 5、下料口应钉挡板,根据实际情况架设护身栏杆。 6、机动自卸斗车,作业前先检查斗车装置应完好,刹车应灵活可靠,斗车应清扫干净。 7、在卸混凝土料前,应将斗车刹住,脚应站稳,两手握紧车斗倒料。 8、每班工作结束时,使用的斗车应全部洗刷干净。 9、使用卷场机运输混凝土时,卷扬机道应有专人负责斗车挂钩及指挥信号工作。严防跑车伤人。 10、料斗垂直提升混凝土时,卸料人员的操作部位应搭设工作平台,周围应设护身栏杆,操作时不应站在溜槽帮上。使用拦载料斗的顶棍,应准确地顶在料斗边的中间。 11、多层垂直运输,应装设灯、铃等联系信号。料斗运行时,不应向井筒内伸头看望或伸手招呼。 12、用混凝土泵输送混凝土时,管道接头应完好,管道的脚手架应牢且不应直接与钢筋或模板相连。 13、电动插入式振动器使用应遵守下列规定: 1) 操作人员应经过必要的用电安全教育,作业人员应穿绝缘鞋(胶鞋)、戴绝缘手套。 2) 使用振动器前,应经电工检验确认安全后方可使用,开关箱内应装设触漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不应破皮漏电。 3) 电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不应堆压物品和让车辆碾轧,不应用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4) 使用前应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。 5) 振动器不应在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时应断开电源。 6) 作业时,振动棒软管的弯曲半径不应小于50cm,操作时,应将振动棒垂直地沉人混凝土,不应用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头,也不应全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管、预埋件和模板。 7) 振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久长度增长时,应及时修复 或更换。 8) 作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源,不应用软管拖拉电机。 9) 作业完毕应将电机(含变频机组)软管振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时不应堆压软管应平直放好,并应对电机(含变频机组)采取防潮措施。 14、附着式、平板式振动器应遵守下列规定: 1) 附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时电动机应保持水平状态。 2) 在一个模板上同时使用多个附着式振动器时,各振动器的频率应保持 一致,相对面的振动器应错开安装。 3) 安装时,振动器底板安装螺孔的位置应准确,应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损,底脚螺栓应紧固,各螺栓孔的紧固程度应一致。 4) 作业前,应对附着式振动器进行检查和试振,试振不应在干硬或硬质物体上进行。 5) 使用时,引出电缆线不应拉得过紧,更不应断裂。作业时应随时观察电器设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。 6) 附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不应在混凝土初凝状态时再振。 7) 装置振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积 适应。 8) 平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面泛浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不应搁置在已凝或初凝的混凝土上。 15、凿毛清理养护应遵守下列规定: 1)混凝土手工凿毛,应先检查锤头柄安装牢固可靠,作业人员应戴防护眼镜。 2)在较高垂直面上凿毛时,应搭设脚手架和马道板,并拴好安全带;严禁站在预埋件上作业,垂直面凿毛时,作业面不得重叠。 3)在高处作业时,使用工具应放到工具袋内。作业人员应做到双保险并派专人监护。 4)使用覆盖物养护混凝土时,对所有的沟、孔、井等应按规定设牢固盖板或围栏,并设警示标志,不应随便挪动。覆盖物养护材料使用完毕后,应及时清理并存放到指定地点,码放整齐。 5) 用软管洒水养护时,应将水管接头连接牢固,移动水管不应猛拽,不应边倒退行走边拉移皮管。电器设备应做防护,不应将养护用水喷洒到电闸,灯泡等电气设备上。
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