热修工作业安全指导规程

　　4 热修维护制度
　　4.1 炉墙检查
　　4.1.1 炉墙是否有变形、孔穴、裂纹、凹凸、漏缝、烧熔、剥落、灼烧、石墨等现象及其它缺陷，并做详细记录。
　　4.1.2 炭化室底部的磨损情况，炭化室底部、炉门框、炉头砖、磨板之间严密情况，烘炉孔塞子砖严密情况，并做详细记录。
　　4.1.3 炭化室局部抹泥剥落情况，分严重、重、轻做记录。
　　4.2 炉顶检查
　　4.2.1 除尘孔倾斜、变形、断裂、凸起情况，除尘孔底部砖的剥蚀情况。
　　4.2.2 上升管座砖的泥土剥落，冒烟着火及时灌浆严密。
　　4.2.3 看火孔座松动、断裂及漏火及时处理。
　　4.2.4 炉顶平面出现塌陷应立即灌浆或翻修。
　　4.2.5 除尘车轨道、轨枕是否断裂、空洞必须要修理或灌浆。
　　4.2.6 小炉头松动、漏气、着火应马上处理。
　　4.3 蓄热室检查
　　4.3.1 单叉部必须严密。
　　4.3.2 测温孔、测压孔要完好。若有松动或破损及时处理。
　　4.3.3 封墙保持严密，内部不许串漏，顶部格子砖有无烧坏变形
　　4.3.4 废气盘保温层剥落，马上修补。
　　4.4 操作台检查及其它
　　4.4.1 炉门下坎砌筑严密完整。
　　4.4.2 操作台轨道根部要严密。
　　4.4.3 台面面砖要完整。
　　4.4.4 焦炉各处要严密，防止漏水或杂物掉下。
　　4.4.5测压导管、测温孔的松动检查
　　4.5 燃烧室的检查
　　立火道内要清洁、清晰，没有混浊。

　　2.11 大中修所用泥料，在使用前应检验，符合技术标准，才能使用。
　　2.12 操作的一般要求
　　2.12.1 喷补前应准备好工具、泥料、喷浆机，要先检查各开关是否灵活好用，管线是否畅通，泥料过滤后方可倒入喷浆机。
　　2.12.2 在修补时，先将破损处的旧砖、旧泥料、石墨等清除干净，新砌砖平整、牢固，与旧有物体吻合，灰缝内灰浆要灌满。
　　2.12.3 抹补泥料时，要均匀平整，一般喷补不应过厚，损坏严重处可在第一次喷补的泥料干固后，进行二次喷补。
　　2.12.4 操作时节约用料，修补工作完后，喷浆机和工具要清洗干净，并将现场清扫干净，废物运到指定地点。
　　2.12.5 对炉体各部位损坏变化情况的检查结果以及修补部位均应留有记录。
　　3 各部位泥料配比
　　3.1 炭化室
　　3.1.1 抹补
　　高铝火泥100%，混合土：生料=80%：20%;磷酸比重(1.4)，每100千克泥料加10±0.5千克。
　　3.1.2 喷补
　　粘土细料80目以下，磷酸比重(1.4)每100千克泥料加40千克。
　　3.2 炉底灌浆：超过60mm深度时用粘土砖渣40%，粒度3—5mm;粘土火泥60%0—1mm，磷酸比重(1.4)100千克料加30千克。
　　3.3 炉门框灌浆
　　低温硅火泥 ：结合粘土=4：1
　　3.4 砖煤气道灌浆：80目以上低温硅火泥加结合粘土(4：1)。
　　3.5 封墙勾缝：纯粘土100%加水玻璃8%。
　　3.6 更换除尘口、更换看火眼、炉顶勾缝：粘土火泥100%，水玻璃2%。
　　3.7 废气盘保温
　　抹底：粘土60% 水泥20% 河沙20%
　　抹面：水泥30% 白灰40% 麻刀灰0.5千克 海泡石加水泥10%
　　3.8 修补操作台
　　500#水泥：沙子：石子=1：2：4
　　3.9 上升管底座：100%粘土火泥。15%水玻璃
　　3.10 桥管接头：用有尘φ32mm编织石棉绳塞严。
　　3.11 修补炭化室：中温硅火泥100%，每100千克加20千克磷酸。
　　3.12 砌筑炉门衬砖：粘土火泥100%加水玻璃8%。
　　3.13 炉顶灌浆：粘土火泥100%。