一、金属切削机床及砂轮
1.机床的危害因素 机床的危害因素是指机床部件的相对运动对人体造成碰撞、夹击、剪切、卷入等伤害形式的灾害性因素。 1)静止部件的危害因素 (1)切削刀具与刀刃; (2)突出较长的机械部分; (3)毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分; (4)引起滑跌坠落的工作台。 2)旋转部件的危害因素 单旋转部分:轴;凸块和孔;研磨工具和切削刀具。 3)内旋转咬合 (1)对向旋转部件的咬合 (2)旋转部件和成切线运动部件面的咬合; (3)旋转部件和固定部件的咬合。 4)往复运动和滑动的危害 (1)单向运动; (2)往复运动和滑动相对固定部分;接近类型,通过类型; (3)旋转部件和滑动之间; (4)振动; 5)飞出物;飞出的装夹具或机械部件,飞出的切屑或工具, 2.常见事故 (1)设备接地不良、漏电,照明没采用安全电压,发生触电事故。 (2)旋转部位楔子、销子突出,没加防护罩,易绞缠人体。 (3)清除铁屑无专用工具,操作者未戴护目镜,发生刺割事故及崩伤眼球。 (4)加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架,导致长料甩击伤人。 (5)零部件装卡不牢,可飞出击伤人体。 (6)防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时,造成绞伤、碾伤。 (7)砂轮有裂纹或装卡不合规定,发生砂轮碎片伤人事故。 (8)操作旋转机床戴手套,易发生绞手事故。 (二)机床运转异常状态 机床正常运转时,各项参数均应稳定在允许范围;当各项参数偏离了正常范围,就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障,必须立即查明变化原因,防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有: (1)温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时,说明机床超负荷或零件出现故障,严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。 (2)机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速,可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。 (3)机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60%~70%。其原因是多方面的,包括机床设计不良、机床制造缺陷、安装缺陷、零部件运转不平街、零部件磨损、缺乏润滑及机床中进入异物。 (4)机床出现撞击声。零部件松动脱落;进入异物;转子不平衡。 (5)机床的输入输出参数异常。表现在:加工精度变化;机床效率变化(如泵效率);机床消耗的功率异常;加工产品的质量异常如球磨机粉碎物的粒度变化;加料量突然降低,说明生产系统有泄漏或堵塞;机床带病运转(输出会改变)。 (6)机床内部缺陷。出现裂纹;绝缘质量下降;因腐蚀而引起的缺陷。 以上种种现象,都是事故的前兆和隐患。事故预兆除利用人的听觉、视觉和触觉可以检测到一些明显的现象(如冒烟、噪声、振动、温度变化等)外,主要应使用安装在生产线上的控制仪器和测量仪表或专用测量仪器。
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