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标题: 起重机械事故调查报告范例 [打印本页]

作者: 章仁根 时间: 2015-12-30 09:31
标题: 起重机械事故调查报告范例

　　塔式起重机起重臂坠落造成伤亡

　　职工死亡事故调查报告书

　　(1)企业详细名称：抚顺市第二建筑工程公司

　　(2)行类业别：建筑

　　(3)直接主管部门：抚顺市建委

　　(4)事故发生时间：1989年4月22日9时15分

　　事故发生地点：抚顺石油二厂幼儿园工地

　　(5)事故类别：起重伤害

　　(6)这次事故伤亡情况(略)

　　根据强度计算完好的25Mn钢螺杆(φ33mm)的拉断力为42.7吨。45#钢螺杆的拉断力为52.1吨。

　　产生断裂事故的螺杆，在断裂前已产生了占截面五分之一的疲劳裂纹。其剩余截面的拉断力为34.2吨，如是45#钢其抗拉力为41.6吨。

　　上述计算证明：螺杆如无应力集中存在，吊运1.6吨重的货物是安全的。起重机在吊运1.6吨货时，螺杆承7.8吨的拉应力作用。即使是25Mn钢，其安全系数也大于4。

　　但在有应力集中情况下安全系数会显著降低。尖缺口的前端应力集中系数可达3-6。

　　取中间值4.5计算，当螺杆承受7.8吨载荷时，缺口尖端承受的应力为35.1吨，超过了螺杆剩余截面的承载能力，而导致断裂。如果螺杆选用45#钢就不会发生断裂事故。

　　四、断裂原因分析

　　按图纸要求螺杆应用45#钢制造，而实际上采用了25Mn钢制造，这降低了螺杆的承载能力。

　　螺杆肩台倒角处有较深的加工刀痕，产生应力集中，使螺杆在使用过程中产生疲劳裂纹。在运行过程中疲劳裂纹不断向前发展，当其剩余截面承受不住外载荷时就产生了超载断裂。

　　五、结论

　　1.制造螺杆时未按图纸要求选材，降低了螺杆的承载能力。

　　2.螺杆截面突变的肩台倒角处存在加工刀痕造成应力集中。在使用过程中产生疲劳裂纹，是产生断裂事故的主要原因。

作者: 章仁根 时间: 2015-12-30 09:32
网文转载,仅供参考

作者: cnjsjjjp 时间: 2015-12-30 13:48
降低了螺杆的承载能力。

作者: 李志龙 时间: 2015-12-31 00:08
谢谢分享学习

作者: wdj1980 时间: 2016-3-17 15:40
这个好像太简单了吧

作者: 菖檩安崔 时间: 2016-5-22 07:09
回帖是必须的，这个可以有！

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