1 岗位职责 1.1 熟知本岗位的危险源,及时发现及消除生产中存在的安全隐患,并做好相关记录。 1.2 熟悉炉体各部位构造及各处的维修操作。 1.3 了解焦炉用砖及耐火泥的规格标准,及泥料配置的原则和方法。 1.4 紧密与调火工配合,搞好炉体维修,保证正常生产,延长炉体使用寿命。 1.5 按计划对焦炉进行日常维修、维护、喷补工作,认真填写维修记录 1.6 计划定期进行焦炉各部位的检查,并留有完整的记录。 1.7 完成焦炉临时非计划的抢修任务。 1.8 按规定时间对所属设备进行检查、维护、保养、加油和清扫。 1.9 负责耐火制品及耐火泥料的妥善保管。 1.10 不断加强技术管理工作,按要求建立健全并认真填写各种原始记录、台帐、报表等,及时归档。 1.11 保持所属区域卫生的清洁、整齐。 2 技术标准与规定 2.1 硅砖 2.1.1 化学成分:二氧化硅含量不少于93%。 2.1.2 物理性质:耐火度不低于1690℃;0.2Mpa荷重软化点不低于1620℃;真比重不大于2.37;气孔率不大于24%;常温耐压强度炉底、炉膛、炉顶不小于22Mpa/cm2,其它部位不小于17.5 Mpa /cm2残余膨胀温度在1450℃时,不大于0.8%。 2.2 粘土砖 2.2.1 化学成分:三氧化二铝含量不小于35%。 2.2.2 物理性质:耐火度不低于1670℃;0.2Mpa荷重软化点不低于1300℃;重烧线收缩1350℃时,不大于0.3%;显气孔率不大于24%;常温耐压强度不小于20MPa 2.3 低温硅火泥 二氧化硅含量85—90%,耐火度1580—1650℃。 2.4 粘土火泥 Al2O3+TiO2含量大于30—37%,耐火度1580—1710℃。 2.5 所用的耐火材料、耐火泥的物理、化学性质、粒度应符合技术标准,应有出厂合格证和必要的检验报告,不合格的泥料未经批准不能使用。 2.6 泥料应按热修部位和指定的配比进行配制,误差不超过5%,随配随用,泥料应配准确,搅拌要均匀,要掌握泥料的发泡时间,喷浆时要掌握泥料的重度。 2.7 泥料粒度要符合规定,调和泥料所用的水和工具要清洁,泥浆池、泥浆桶应加盖,泥料中不准混入焦末及其它杂物。 2.8 泥料中需要加入水玻璃时,应在使用前加入,其加入量按碱度计算;泥料中加磷酸时,应在24小时前配制;加入水泥的泥料,要在当天使用以免凝固。 2.9 泥料过粗有块时,应在配制前过筛,凡灌浆用泥料不能过稠。 2.10 泥浆在装入喷浆机前,要经过1—3mm筛子过滤去掉杂物,以免堵塞喷嘴。
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