点焊机的安全管理与操作

　　点焊机焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法称为电阻焊。电阻焊具有生产效率高、低成本、节省材料、易于自动化等特点，因此点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。是重要的焊接工艺之一。

　　点焊机的安全管理

　　1、作业前，必需清除上、下南北极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

　　2、开始工作前，首先应按通控制线路的转向开关和调解好极数。接通水源、气源、再接通电源。

　　3、电极触头应连结光洁，如有漏电时，应立即更换。

　　4、 作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必需连结干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

　　5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

　　6、控制箱如长期停用，每月应通电加热30min。如更换闸流管亦应预热30min，正常工作的控制箱的预热不得小于5 min。

　　点焊机的安全使用

　　1、作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

　　2、启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

　　3、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

　　4、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

　　5、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

　　6、当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

　　7、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。进口泵阀门

　　8、现场使用的是焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

　　9、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

　　10、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

　　点焊机的安全监理

　　1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业前，必须清除上、下两极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

　　2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在启动前，首先应按通控制线路的转向开关和调整好极数。接通水源、气源、再接通电源。

　　3、安全监理督促施工单位相关责任人落实电极触头应保持光洁，如有漏电时，应立即更换。

　　4、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业时，气路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

　　5、安全监理督促施工单位相关责任人落实严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

　　6、安全监理督促施工单位相关责任人落实控制箱如长期停用，每月应通电加热30min。如更换闸流管亦应预热30min，正常工作的控制箱的预热不得小于5 min。

　　点焊机的使用方法

　　1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

　　2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

　　3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

　　4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

　　另外，用户在使用时可参考下列工艺数据：

　　1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

　　2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

　　3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。

　　4、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：

　　δ≤1.5mm时，电极接触面直径，2δ+3(mm)

　　δ≥2mm时，电极接触面直径，1.5δ+5(mm)

　　δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)

　　电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。

　　5、焊点的布置：

　　焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢焊点中心距A≌16.1δ(毫米)。

　　点焊机的安装维护

　　焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

　　焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。

　　焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。

　　由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件

　　点焊机的故障排除

　　1、踏下脚踏板焊机不工作，电源指示灯不亮：

　　a.检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。

　　b.检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。

　　2、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：

　　a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。

　　b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。

　　3、焊接时出现不应有的飞溅：

　　a.检查电极头是否氧化严重。

　　b.检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。

　　c.检查调节开关是否档位过高。

　　d.检查电极压力是否太小，焊接程序是否正确。

　　4、焊点压痕严重并有挤出物：

　　a.检查电流是否过大。

　　b.检查焊接工件是否有凹凸不平。

　　c.检查电极压力是否过大，电极头形状、截面是否合适。

　　5、焊接工件强度不足：

　　a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。

　　b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。

　　c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。

　　d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。

　　e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。

　　6、焊接时交流接触器响声异常：

　　a.检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。

　　b.检查电源引线是否过细过长，造成线路压降太大。

　　c.检查网路电压是否太低，不能正常工作。

　　d.检查主变压器是否有短路，造成电流太大。

　　7、焊机出现过热现象：

　　a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。

　　b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。

　　c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。

　　d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。

　　e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。

　　点焊机安全操作规程1

　　一，工作前必须清除油渍和污物，否则将严重低电极的使用期限，影响焊接质量。

　　二，焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。

　　三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

　　四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。

　　五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

　　六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节(冬季小些，夏季大些)。

　　七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

　　八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。

　　九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

　　十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

　　十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

　　十二、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。

　　十三、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。

　　十四、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

　　十五、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。

　　十六、控制箱如长期停用，为预防潮气浸入，每月应通电加热30分钟，如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟，否则容易产生逆弧或失控现象。

　　点焊机安全操作规程2

　　一，工作前必须清除油渍和污物，否则将严重低电极的使用期限，影响焊接质量。

　　二，焊机通电后应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电。

　　三、焊机起动前，首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关，安插好级数调节开关的闸刀位置，接通水源、气源、控制箱上各调节按钮，最后接通电源、即可进行工作。

　　四、电极触头应保持光洁，必要时可用细锉刀或砂布修光。

　　五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。

　　六、焊机工作时，气路系统，水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥，不应含有水分。排水温度不应超过40℃，排水流量可根据季节调节(冬季小些，夏季大些)。

　　七、焊机在气温0℃以下停止工作时，必须用压缩空气吹除冷却系统的存水，以防管路冻裂或堵塞。

　　八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现，调节完毕，必须拧紧。九、电极压力可以根据焊接规范的要求，通过旋转减压阀手柄来调节。

　　十、避免引燃管和硒整流器毁坏，严禁在引燃电路中加大熔断器。

　　十一、焊机停止工作，应先切断电源、气源，最后关闭水源。

　　十二、焊机长期停用，必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂，以免零件生锈。

　　十三、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时，严禁闭合控制箱的引燃电路，因为此时引燃电路不能被电弧分路，而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。

　　十四、控制箱的电路装置较复杂，使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时，闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。

　　十五、焊机停止工作后，必须清除杂物和焊渣溅末。

点焊机安全操作规程技术交底

内容:

　　1.作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。

　　2.启动前，应先接通控制线路的转向开产和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最后接通电源。

　　3.焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。

　　4.作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过40℃，排水量可根据气温调节。

　　5.严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。

　　6.当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5min。

　　7.焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

　　8.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

　　9.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

　　10.当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

　　11.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

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