平面刨(手压刨)的安全管理与操作

　　平面刨(手压刨)的安全管理

　　1、作业时，查抄安全防备保护装置必需齐全有效。

　　2、刨料时，手应按在料的上面，手指必需离开刨口50 mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

　　3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于40mm时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

　　4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必需处理后再施刨。刨旧料前，必需将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

　　5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必需相符，刀架夹板必需平整贴紧，合金刀片烧焊的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应匀称相符，不得过松或过紧。

　　6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

　　平面刨(手压刨)的安全使用

　　1 刨料时，应保持身体平稳，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面;刨小料时，手指不得低于料高一半。禁止手在料后推料。

　　2 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或推棍推进。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

　　3 刨旧料前，必须将料上的钉子、泥砂清除干净。被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。遇木搓、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上强行送料。

　　4 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架、夹板必须吻合贴紧，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内 , 并离刀背不得小于1Omm。刀片紧固力应符合使用说明书的规定。

　　5 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。

　　平面刨(手压刨)的安全操作

　　1.工作前检查安全防护装置必须齐全、可靠，否则不准使用。

　　2.刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口3厘米以上，严禁用手在料后端推送工件跨越刀轴(刨口)进行切削。

　　3.被刨木料的厚度不小于3厘米，长度不小于1.5厘米，若小于此尺寸时，需用压板或木棍推进。厚度在1.5厘米，长度在25厘米以下的木料，不得在平刨上加工。

　　4.被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，严禁用手按在节疤上推料。

　　5.刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，紧固刀片螺丝时应注意不要过松或过紧。

　　6.机械运转时，不得将手伸进安全挡板里倒去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁带手套进行操作。

　　7.作业完毕后，关掉电源，锁好电闸箱，及时清理刨花。

　　平面刨(手压刨)安全操作规程

　　1、岗位安全职责

　　1.1 负责日常例行保养，对平面刨进行检查、润滑、调整、紧固，并做好记录。

　　1.2 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

　　2、岗位任职条件

　　2.1 操作人员应身体健康，无高血压、心脏病、癫痫等疾病。

　　2.2 经安全技术培训合格，方可上岗。

　　3、上岗作业准备

　　3.1 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

　　3.2 检查刀架、夹板是否吻合。各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

　　3.3 检查刀片焊缝是否超出刀头，有裂纹的刀具不得使用。

　　3.4 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2-3 分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

　　4、安全操作规程

　　4.1 刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

　　4.2 刨大面时，手应按在料上面;刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3 厘米，手指必须离开刨口5 厘米以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

　　4.3 刨削量每次一般不得超过1.5 毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

　　4.4 被刨木料的厚度小于3 厘米，长度小于40 厘米时，应用压板或压棍推行。厚度在1.5 厘米，长度在25 厘米以下的木料，必须使用专用工具加工。

　　4.5 被刨材料长度超过2 米时，必须有两人操作;料头越过刨口20 厘米后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

　　4.6 木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后再进行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物。

　　4.7 被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

　　4.8 刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

　　4.9 活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

　　4.10 机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

　　5、其他注意事项

　　5.1 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

　　5.2 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带,紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

　　5.3 刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于1 厘米。

　　木工平面刨(手压刨)安全技术操作规程

　　一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

　　二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。刨大面时，手应按在料上面;刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

　　三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

　　四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

　　五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作;料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。

　　六、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

　　七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

　　八、换刀片应拉闸断电。

　　九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松。

　　十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板。禁止拆除安全挡板进行刨削。严禁带手套操作。

　　十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物。

　　平面刨(手压刨)安全技术交底

　　工程名称： 施工单位建设单位分项工程名称作业部位 年 月 日 至 交底部门交底人 施工期限 年 月 日 接受交底班组或员工签名：

　　交底内容：

　　1平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。

　　2刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。

　　刨大面时，手应按在料 上面;刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁 用手在料后推送跨越刨口进行刨削。

　　3、刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送。

　　厚 度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

　　4、次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴“靠山”，进料速度保持均匀。

　　经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

　　5、材料长度超过2m时，必须有两人操作;料头越过刨口200mm后，下手方 准接料，接料后不准猛拉。

　　6、被刨木料如有裂破、硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

　　刨旧料前，必 须将料上的钉子、杂物清除干净。

　　遇木槎、节疤要缓慢送料。

　　严禁将手按在节 疤上送料。

　　7、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运 动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。

　　8、换刀片应拉闸断电。

　　9、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金 刀片焊缝的高度不得超过刀头。

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