圆盘锯的安全管理与操作

　　一种木工圆盘锯机，在机架中固定有圆盘锯片旋转机构，机架上固定有工作台面，由电动机、电控装置控制，在圆盘锯片上方设有吊伞状安全护罩，其伞杆又是分料器，位于圆盘锯片切线方向，在工作台面上设有可移动的定位杆，在圆盘锯片下方有出屑槽。本实用新型操作简便、灵活，加工效率高，噪音低，有良好的安全防护;工作台定位杆固定牢靠，锯削工件尺寸精度较高;专供木工在建筑施工现场、建筑工场、木库等地纵横锯切各种木料之用。

　　圆盘锯的安全管理

　　1、 锯片上方必需安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15 cm处，必需安装弧形楔刀。锯片的安装，应连结与轴同心。

　　2、锯片必需锯齿尖锐，不得持续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

　　3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

　　4、开始工作后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。

　　5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以避免损坏锯片。

　　6、操作人员不得在锯片扭转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

　　7、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。

　　圆盘锯的事故隐患

　　1.圆锯片安装不正确，锯齿因受力较大而变钝后，锯切时引起木材飞掷伤人。

2.圆锯片有裂缝、凹凸、歪斜等缺陷，锯齿折断使得圆锯片在工作时发生撞击，引起木材飞掷或圆锯本身破裂伤人等危险。

3.安全防护缺陷，如传动皮带防护缺陷、护手安全装置残损、未作保护接零和漏电保护或其装置失效等，引发安全事故。

　　圆盘锯的使用要求

　　1.圆盘锯在进入施工现场，必须经过验收，安装三级配电二级保护，电气开关良好(必须采用单向按钮开关)熔丝规格符合规定，确认符合要求方能使用，设备应挂上合格牌。

　　2.锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。皮带传动处应有防护罩。

　　3.锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧固。锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。

　　4.操作前应检查机械是否完好，锯片是否有断裂现象，并装好防护罩，运转正常后方能投入使用。

　　5.操作人员应戴安全防护眼镜;操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

　　6.木料锯到接近端头时，应由下手拉料进锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时，不准将木料左右搬动或抬高;送料不得用力过猛，遇木节要减速进锯速度，以防木节弹出伤人。

　　7.锯短料时，应使用推棍，不准直接用手推，进料速度不得过快，下手接料必须使用刨钩。剖短料时，料长不得小于锯片直径的1.5倍，料高不得大于锯片直径的1/3。截料时，截面高度不准大于锯片直径的1/3 。

　　8.锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛板。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径60cm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。

　　9.木料若卡住锯片时，应立即停止后处理。

　　圆盘锯的操作要求

　　(1)圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。

　　(2)锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。锯片有2个连续断齿时，必须更换。

　　(3)锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。

　　(4)锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。

　　(5)堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。

　　圆盘锯的安全操作

　　1、锯片上方必须安装保险挡板(罩),在锯片后面,离齿10-15毫米处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。

　　2、锯片必须平整,锯齿尖锐,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20毫米,裂缝末端须冲止裂孔。

　　3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10-20毫米为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片的1/4。

　　4、启动后,须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢均速送料,锯料长度应不小于500毫米。接近端头,应用推棍送料。

　　5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。

　　6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。

　　7、锯片温度过高时,应用水冷却。直径600毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。

　　8、工作完毕,切断电源,锁好箱门。

　　圆盘锯安全操作规程1

　　一、作业前，按要求点检工具，工具各部件位置是否正常牢固，刀具是否夹紧，安全防护装置是否可靠，检查有无漏电情况。

　　二、不得穿过于宽松的衣服，裸露的长发、戴首饰，胸卡等操作机器，因为可能被运转的部件缠住。保持步伐稳健，最好穿胶底鞋。

　　三、要避免切削到钉子。工作前，仔细检查工件，去掉所有的钉子。

　　四、手和身体的任何部位要始终远离旋转部件。

　　五、操作时要用手紧握住工具。

　　六、工具运转时，不得放手不管，或随意放置。

　　七、使用前仔细检查刀具无裂纹和损伤、如果发现须及时更换。

　　八、空载运转，检查并确认机具联动灵活无阻。

　　九、必须确保工具按钮灵敏可靠。

　　十、不要用溶剂、汽油等随便涂抹在工具底座，避免引起工具底座断裂。

　　十一、操作中发现异常声音，应立即停止使用。

　　十二、作业结束后，清洁工具。

　　圆盘锯安全操作规程2

　　一、操作前应对圆盘锯进行例行检查，确认正常后，方可开机。

　　1、操作人员衣袖要扎紧，不准戴手套。穿戴好防护用品后方可 上岗进行操作。

　　2、操作前做好全面检查。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。 起动前检查圆盘是否水平位置，手动转动三角带，检查运转是否灵活。

　　3、检查电缆、电箱是否规范，机械各部件及电器设备是否良好。 检查锯片是否上牢，锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片的旋转方向相反，锯齿的方向和锯轴运动方向应一致。加 入润滑油后方可起动，开机空转两分钟，检查有无周期性噪音及震动， 及有无漏油现象。

　　4、锯片上方必须安装保险挡板(罩)，在锯片后面，离齿10~ 15mm 处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

　　5、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不 得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。

　　二、操作时应遵守以下操作规程。

　　1、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10~20mm 为限，锯齿必须 在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

　　2、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料 左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。加工短料时，锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料;截长料时，应有两人操 作，动作要一致。

　　3、锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。如锯线走 偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

　　4、操作人员不得面对锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨 越锯片工作。

　　5、锯片温度过高时，应用水冷却，直径 600mm 以上的锯片在操 作中应喷水冷却。

　　6、超过锯片半径的大料，禁止在圆盘锯断料;拉吊断锯时，操 作者应站在侧面，切不可站在锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25 以上，以保证安全生产。

　　7、木料卡住锯片时，应立即停车;锯片未停稳前，不得伸手去 触摸。

　　8、如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯，以防木料将要锯 完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。

　　9、停机时禁止用木棒和其它东西去制动。作业结束后，切断电 源，锁好闸箱，清除机械上的木屑及保持机器四周环境清洁，对各润滑点进行润滑。锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工

　　10、调整锯床时必须停车。锯片未完全停止转运，严禁调整。

　　11、非本岗位人员严禁操作，本岗位人员未经培训严禁上机操作。 本岗位人员严禁酒后操作。

　　圆盘锯安全技术操作规程3

　　1、锯片不得有断齿、裂纹、变形。开机时有震动，应停机检查排除。

　　2、圆盘锯空转两分钟以后，方可锯料。运转中，操作人员要避开锯片旋转方向，手及身体不得接近锯片。

　　3、纵向锯切前，应先调整导向板，使导向面与锯片平行，-- --距离适合，然后将其紧固牢靠。

　　4、锯切时，锯片露出木料高度应大于齿高。

　　5、锯切没有稳固平面的木料时，应有防止倾倒或从工作台是跌落的措施。

　　6、锯切中不得将木料左右挪动或抬高，木料送出不得用力过猛。木料有疖疤时要减慢速度，锯线走偏时，应逐渐纠正，不得硬蹩。

　　7、 木料长度小于500mm，宽度60mm或将锯断时，应用推料棒送料和用取料钩拉料，禁止用手直接送料或拉料。

　　8、锯切长木料时，两端扶持要稳。

　　9、禁止用木料等物制动锯片停止转动。

　　10、圆盘锯加工时，不得走曲线，已锯开的木料，不得在工作台上反向拉回。

　　11、锯床吃刀量不宜过大，变更锯片直径后，转速必须相应调整。

　　圆盘锯安全技术交底

　　内容:

　　1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

　　2、圆盘锯必须专人操作，操作人员应熟知圆盘锯的安全操作规程。

　　3、圆盘锯应有下列安全防护装置:

　　a、 锯盘护罩;

　　b、 分料器;

　　c、 锯片上方应安装可调节的金属防护挡板;

　　d、 传动部位必须安装防护罩。

　　4、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

　　5、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。手应和锯片保持安全距离，严禁手正对锯片推料。

　　6、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。拦料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

　　7、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料禁止上锯。

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