锻造安全技术操作规程

　　锻造安全通则

　　1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮蔽身体，以防烫伤。

　　2.检查所用的工具、模具是否牢固、良好，齐备;锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。

　　3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进行工作。采用机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常后方可作。

　　4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关部分进行预热到150℃～200℃，防止冷态使用造成断裂。

　　5.工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前一定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停止转动。

　　6.工作中应经常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发现问题要及时修理或更换，严禁机床带病作业。

　　7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必须用钳子夹牢，由吊车传送。

　　8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成伤害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。

　　9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。

　　10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂伤人。

　　11.操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接清除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。

　　12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。

　　13.锻造操作机运行及热件运送范围内，禁止堆放物品和站人。

　　14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。

　　15.使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。

　　16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。

　　17.工作现场操作人员外，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。

　　18.严格遵守七不打的操作规程。

　　即： ①工件放不正不打;

　　②拿不平不打;

　　③夹不准不打;

　　④冷铁不打;

　　⑤冲子于和剁刀背上有油不万打;

　　⑥空锤怪不打;

　　⑦看不准不打。

　　19.点炉前，烧火工要认真检查炉膛内是否有易燃易爆物品。

　　自由锻锻工

　　1.遵守《锻造安全通则》。

　　2.钳口必须与锻件几何形状相符合，保证夹持牢固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避免工件飞出伤人。

　　3.操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必须选好力点。

　　4.采用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。

　　5.操作时，由掌钳工或组长统一指挥，指挥信号必须清晰、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。

　　6.剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子的油，水擦拭干净，剁刀必须放正，不可歪斜.只许加平整的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特别招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。

　　7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须用平整的园垫，不准用不规则的料代替园垫。

　　8.冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。

　　锻造操作司机

　　1.遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。

　　2.开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。

　　3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。

　　4.操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。

　　5.严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。

　　6.要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。

　　7.配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位.与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。

　　8.液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。

　　9.有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。

　　10.锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。

　　锻造安全操作规程

　　1、实习时要穿好工作服、工作鞋。

　　2、工作前必须进行设备及工具检查，当工具开裂及铆钉松动时，不准使用。

　　3、操作时要思想集中，掌钳者必须夹牢和放稳工件，打锤者应按掌钳指挥要求操锤，注意控制锤击方向。

　　4、握钳时将钳把置于体侧，不要正对腹部。也不要将手放入钳股之间。

　　5、锻打时，锻件应放在下抵铁的中央，锻件及垫铁等工具必须放正、放平，以防飞出伤人。

　　6、踩踏杆时，脚根不许悬空，以保证操作的稳定和准确。不锤击时，应随即将脚离开踏杆，以防误踏出事故。

　　7、不要用手模或脚踏未冷却透的锻件。需要拿模锻件，则必须以水检验温度后，方可拿取。

　　8、不得随意拨动锻压设备的开关和操纵手柄等。严禁用锤头空击下抵铁，也不许锻打过烧或已冷的锻件。

　　9、不要站立在容易飞出火星和锻件毛边的地方。

　　十、下班前炉应予熄火或封炉并将易燃品移开，以确保安全。

　　锻造工安全操作规程

　　1、工作前必须佩戴好劳保护品，检查所有的工具(钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等)及辅助设备(吊车、滑链、链条)有无断裂现象及是否安全可靠。冬季使用的工具要预热，冲子顶部不准淬火。

　　2、使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符全，并密切吻合，保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间，使用钳箍时，必须将钳箍打紧。

　　3、锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。

　　4、锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后，方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打飞伤人。

　　5、剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀可冲子者外，其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。

　　6、从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用的圆垫必须平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。

　　7、使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特别在测量工件尺寸时，必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。

　　8、使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。

　　9、锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固，以免滚落砸伤。

　　10、在工作中，不准赤脚，光膀和穿凉鞋。