装配钳工安全技术操作规程

　　1、 遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

　　2、 将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。

　　3、 按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一工位。

　　4、 不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物品。

　　5、 使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电闸、风门，并放到固定的位置，不准随地乱放。

　　6、 采取压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。

　　7、 采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采取专用夹具夹持零件。工作台上不准有油污，工作场地附近不准有易染易爆物品，加热好的组件应及时装配，不得随意地乱放，以免烫伤事故的发生。

　　8、 实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。

　　9、 大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关按照器操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。

　　10、 进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件轴头装卸工件，以免轧伤手指。

　　11、 产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。

　　钳工一般安全操作规程

　　1.严格执行公司、厂等级安全管理规定。

　　2.工作前必须穿戴好必要的劳动保护用品。打大锤时不准戴手套，并检查锤头是否牢固。

　　3.工作前要检查好使用的工具设备，发现问题及时修理或更换，不得带病作业。

　　4.打锤时前后不得站人，并注意周围情况。

　　5.使用尖铲、扁铲凿削工件时，应注意对面操作人员,必要时用接板或细铁丝网隔开以免飞屑伤人。

　　6.禁止使用未经热处理的高速钢扁铲、尖铲等。

　　7.拉锯时要稳，锯条松紧合适，工件必须装夹牢固。

　　8.使用千斤顶或手拉葫芦起重物件时，物件的重量不准超过千斤顶或手拉葫芦的最大负荷量，禁止在吊起的重物下工作。

　　9.使用活扳手、梅花扳手和管钳等工具时，不准加套管和锤击，以防止打滑伤人。

　　10.在3米以上高空作业时，必须系好安全带，所用的工具和材料必须放在牢固可靠的地方，禁止上、下乱扔。

　　12.使用砂轮、电钻、风动工具和天车设备应遵守与其相应的安全技术规程。

　　13.钳夹工作物要牢固、平稳,虎钳夹要牢固地固定在工作台上。

　　14.铲刮工件时，工件底部必须垫平稳，用千斤顶时下面要用枕木垫好。

　　15.刮研时，工作必须稳固，标准工具要装有固定手环或吊环，较大或较重的标准工具不准一人搬运。二人以上刮研同一件时不准对面操作。簇复研磨时手指不准伸向吻合移动面。

　　16.活扳子和锉刀不准当锤子使用，锉刀、刮刀不准当撬棍使用。

　　17.进入加热炉煤气区作业时，必须两人以上，同时严格遵守在煤气区作业的有关安全管理规定：

　　1.煤气作业时，必须严格按煤气操作规程及相关规程进行。

　　2.炉区发生停电、 停风、停煤气、停 水、空煤气压缩空气低压等事故时,应立即 停炉,关闭煤气阀吹扫煤气管道。

　　3.热状态下进入加热炉必须穿戴隔热防护服。

　　4.设备检修或检查时必须停电挂安全牌，有安全销的部位插上安全销，并确认有关开关、按钮键、阀是否与机械位置相符，如有不符不应作业。

　　5.本岗位的风、气、水、电、泵等操作必须严格按操作规程进行。

　　6.启动炉门、托钢机及辊道时必须确认现场无人后方可进行。

　　装配钳工安全操作规程

　　1、 装配前操作者应有充分的思想准备，对自己要从事的工作中有哪些不安全因素，应该注意哪些问题，预先必须明确。

　　2、 要选择最佳工艺方案，保证安全生产，做到有备无患;要把工作安排得有 条不紊，装配过程中不丢三落四、不忙忙乱乱。

　　3、 多人作业时要把人员安排好，明确各自的任务，各尽其职、各负其责，相互配合，同心协力做到“三不伤害”等。

　　4、 严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

　　5、 将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

　　6、 按照装配工艺要求安装零件并进行测量。

　　7、 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

　　8、 采用压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。

　　9、 工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品。

　　10、 大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配 时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间 休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

　　11、 产品试机前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。

　　12、 使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污;打大锤时不准 戴手套，在大锤甩转方向上下不准有人。

　　13、 使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

　　14、 使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。活动扳手不准反向使用;高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓 牢，人要系好安全带。

　　15、 检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。

　　16、 拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

　　17、 设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。

　　18、 多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

　　钳工安全操作规程

　　1、操作前应按规定穿戴好劳动保护用品，女工的发辫必须纳入帽内，如使用电动设备工具按规定检查接地线，并采取绝缘措施。

　　2、禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

　　3、钻孔、打锤不准戴手套，使用钻床钻孔时，必须遵守“钻床安全操作规程”。

　　4、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹。

　　5、剔、铲工件时，正面不得有人，在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网。

　　6、工作中应注意周围人员及自身安全，防止工件、工具脱落及铁屑飞溅伤人，两人以上工作时要有一人负责指挥。

　　7、进行设备检修时，工作前必须办理《安全检修票》，进入设备内检修必须事先办理《进入设备、容器作业许可证》，进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理《动火许可证》。

　　8、进行设备检修(检查)作业时，要办理“设备检修停送电联系单”，由电工进行停送电，并按规定采取安全措施，不须经过电工，可由操作人员直接停车断电的设备，在检修时，停车、断电后，闸刀开关处加锁或在闸刀开关处挂上“禁止合闸”的标示牌，必要时设专人监护。

　　9、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施。

　　10、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用。

　　11、刮研操作时，工件必须稳固刮刀不准对人操作，研磨大型曲拐轴、甩头瓦时，应设保险装置或垫木或采用适当的安全措施。

　　12、使用清管器时，应检查蛇皮管、软轴及电气接地良好，清管器连接要紧固，两人操作开关信号必须明确，相互配合好，清管是不准带手套。

　　13、划线平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物件，所用千斤顶必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑丝千斤顶禁止使用，起重千斤顶不准倾斜，底部应垫平，随起随垫枕木，其他应遵守千斤顶的安全操作规程。

　　14、工件划线应支牢，支撑大件时，严禁将手伸入工件下面，必要时要用支架或吊车吊扶，当日不能完工，应做好防护。

　　15、划线所用紫色酒精，在三公尺内不准有明火，禁止放在暖气、气炉上面烘烤。

　　16、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时，必须遵守《起重安全操作规程》。

　　17、用人力移动物件时，要统一指挥，稳步前进，口号一致。

　　18、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。

　　19、高处作业及使用梯子作业时，应按“高处作业安全操作规程”和“使用梯子安全注意事项”。

　　20、机器设备试车前，先检查机器设备各部是否完好，检修人员撤离现场后，并办理停送电联系手续，试车中不准调整接触转动部位。

　　21、工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电。

　　22、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止落物伤人，并注意统一指挥。

　　23、高空作业，必须办理高处作业证，作业所用工具，必须用绳拴住或设其他防护措施，以免失手掉落伤人。

钳工安全操作规程