数控车床的安全操作

1、操作前穿戴好防护用品（工作服、安全帽、防护眼镜、口罩等），女工应将发辫卷入帽内，不得外露，严禁穿拖鞋、凉鞋，操作时，操作员必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣服，以防手卷入旋转卡盘和刀具之间。
        2、操作前应检查车床各部件及安全装置是否安全可靠，检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。
        3、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。运转机床前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，确认一切正常后，才能操作。
        4、练习或对刀，一定要牢记增量方式的倍率X1、X10、X100、X1000，适时选择合理的倍率，避免机床发生碰撞。X、Z的正负方向不能搞错，否则按错方向按钮可能发生意外事故。
        5、正确设定工件坐标系。编辑或拷贝加工程序后，应校验运行。
        6、 机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。一旦发生危险或紧急情况，马上按下操作面板上红色的“急停”按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作，机床一切运动停止。
        7、在主轴旋转未完全停止前，严禁用手制动。
        8、在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可借用电动机的力量取下卡盘。
        9、夹持工件的卡盘、拔盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其它部位。如无防护罩，操作时要注意保持距离，不要靠近。
        10、用顶尖夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。
        11、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
        12、车削不规则工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切割。
        13、刀具装夹要牢固，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。
        14、除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
        15、对切割下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。
        16、为防止崩碎切屑伤人，应在加工时关上安全门。
        用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面；加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

数控机床安全操作规程
1．操作人员应熟知机床的结构和传动原理，操作时严禁戴手套操作。
2．开机后检查刀具补偿数字是否正确，机床运动是否返回机床零点。
3、启动机床前，必须熟悉各操纵件的部件和用途，检查各手柄的位置是否正确。同时，需先将主轴箱调整到所需位置，箱体不得超过立柱的顶面，以防脱落，调整前必须先将主轴箱后端山下两块短镶条松开，待调整到位后，将其上下端两块短镶条锁紧，中间长镶条在装配时已调整好，不要随意松动。
4．机床使用工、夹、量、刀具和毛坯、工件应分类摆放在定置区内．
5．不得随意打开NC装置的纸带阅读机门和改变用于传动轴行程端点的限位开关。
6、操作机床时，应认真检查各按钮开关是否安全可靠及润滑系境、直流电源是否良好。
7．每次装夹零件、刀具后，应认真检查，确认夹紧后，方可开车加工。
8．机床在加工过程中，不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位，并监视控制柜和显示器有无异常变化，发生故障立即停车，要小心飞溅的铁屑及冷却液伤及身体。
9.在调整冷却油喷嘴的位置时．应待机床停稳后，方可调整。
10、开车时，不得变换主轴转速，变速必须停车；
11．工作后将机床运动轴返回机床零点．依次关闭驱动数控箱，稳压电源等，并清理机床内外铁屑。
12、未经培训合格者，不得操作机床。