成型机安全操作指导规程

Ⅰ概述
　　板材的成型包括了钢卷上料、覆膜切断、成型、输送(至预热炉)四大步骤。涉及的设备包括开卷机，覆膜切断机，成型机，输送辊道。
　　开卷机主要用于完成钢卷装料，胀紧，主动开卷，拉紧钢板，下料等动作;
　　覆膜切断装置主要用于完成钢板厚度为04-0.8mm，板宽小于1.25米的平板的覆膜，钢板拖动，切断等动作;
　　成型机主要用于钢板的成型，该机型可生产两种板形：屋面板和墙面板;
　　输送辊道主要用于将成型好的钢板输送至预热炉预热。
　　Ⅱ注意事项
　　1.开机前应检查机、电、液、气各系统是否正常，气源是否开启达到规定压力，确认后方可开机。
　　2.开卷机和成型机必须可靠接地。
　　3.定期对各部件进行检查维护。
　　4.工作中如发生不正常响声时，应立即停车检查，待查明原因并排除故障后方可重新开机工作。
　　5.如果设备有故障，必须由专业技术人员进行修理。
　　Ⅲ操作规程
　　1.打开开卷机和成型机电器箱上的总电源开关，操作面板上的电源指示灯亮，启动开卷机油泵。
　　2.利用开卷机控制面板上内移/外移键，将小车外移至开卷架外。
　　3.把钢卷放到移动小车上，尽量避免冲击。
　　4.利用开卷机控制面板上内移/外移键，将小车内移至靠近开卷架。
　　5.利用开卷机控制面板上松开/胀紧键，将开卷架芯轴放松。
　　6.利用开卷机控制面板上降低/升高键将小车升高，使钢卷轴线对准开卷架中心线，随后将小车内移，直到钢卷就位(碰到行程开关)。
　　7.利用开卷机控制面板上松开/胀紧键，使开卷架胀紧钢卷(上开卷机利用压料臂压紧键压紧钢卷)。
　　8.利用开卷机控制面板上降低/升高键，将小车降低，并使其回到原来位置.
　　9利用开卷机控制面板上中心调整键调整开关,使开卷架与主机对准.
　　10.利用开卷机控制面板上反转/正转键正转刚卷,将钢板送入覆膜切断装置.
　　11.将板头覆膜,对准后送入覆膜切断装置.并利用覆膜辊压紧键将钢板压紧.
　　12.利用开卷机控制面板上板前进/板后退键将覆膜后的钢板送入压型机.
　　13. 根据生产任务将覆膜好的钢板送入相应的压型机相应的板层(其中上成型机的上层板是墙面板的上基板，上成型机的下层板是屋面板的上基板,下成型机的上层板是墙面板的下基板,下成型机的下层板是屋面板的下基板).
　　14.利用成型机的导程装置调节好钢板的中心,使钢板的中心和成型机中心重合,然后利用成型机的手动控制盒将钢板缓慢安全送入成型机,待成型机的辊轮将钢板压紧并可带动钢板前进时将开卷机打到自动位置.
　　15.利用成型机手动控制盒将钢板安全通过压型机每道压辊,直到引出成型机.根据每道辊成型后的钢板,及时调整钢板中心,以防止钢板走偏.(成型机的上下压辊间隙大约为板厚度+0.25mm,根据板材的厚度不同调节,该成型机可以不更换辊轮生产另一种板型,所以各辊轮之间的位置应在调整合适后不要随意改动.)
　　16.利用输送辊道的升降气阀升降输送辊道.(墙面板时将输送辊道上升,屋面板时降低输送辊道.)
　　17.利用成型机控制面板上的上下成型机正转按钮将钢板通过输送辊道安全送入预热炉,中途注意观察,防止出现钢板鼓起折叠.
　　18.钢板经过预热炉预热后的板头利用安装。

C型钢及彩钢板成型机操作规范
　　1、 在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。
　　2、 主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。
　　3、 设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。
　　4、 吊装钢卷要严格按吊装规范操作，对钢卷作必要的保护。钢卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。
　　5、 在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。
　　6、 当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。
　　8、 钢卷在送料时不准戴手套操作。
　　9、 在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。
　　10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。
　　11、放料机必须专人看管。