联合冲剪机的安全操作与维护保养

联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等功能，具有重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。
一、开机前预准备
1.各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次
2.剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;
3.冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面；
4.设备电气绝缘、接地良好。
二、操作步骤及规范
1.操作步骤
1)检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。
2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。
3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。
4)接脚踏板开关。
5)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源
6)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线，清扫碎屑。
2.安全操作规范
1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
3 剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
5 剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。
6 操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。
7 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
8 两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。
9 人料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具；
10 操作者要精力集中，严禁打连车。
11 不准从操纵杆对面上料。

三、异常及紧急情况的处理
1.严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
2.关闭电源，清理工作场地。
3.检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。
四、维护保养规则
1.严格按照操作规程进行操作。
2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。
3.冲剪机必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
4.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
5.经常检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
6.定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7.每天下班难前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

联合冲剪机安全操作规程
　　1.认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
　　2.认真执行下述有关规定：
　　2.1工作前认真作到：
　　2.1.1检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
　　2.1.2检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。
　　2.2工作中认真作到：
　　2.2.1具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢(如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同)等其中之一可同时进行。但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。
　　2.2.2剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
　　2.2.3剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。
2.2.4不准从操纵杆对面上料。