起重作业安全管理

　一、作业基本概念

　　起重作业： 指通过起重机械的起重吊钩或其它吊具进行物料的起升、下降、升降、装卸、运移、安 装或通过吊篮等辅助工具对人员进行垂直输送的工作过程。 起重作业按起吊工件重量划分为: 大型(100吨以上) 中型(40吨至100吨) 小型(40吨以下) 三个等级。

　　二、起重作业前应进行的安全检查

　　1.安全监督管理部门应对从事指挥和操作的 人员进行资格确认;

　　2.对起重机械和吊具进行安全检查确认，确 保处于完好状态;

　　3.对安全措施落实情况进行确认。

　　4.对吊装区域内的安全状况进行检查(包括 吊装区域的划定、标识、障碍); 5.核实天气情况。

　　三、作业中安全措施

　　1.起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。

　　2.起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号;

　　3.起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决;

　　4.正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障 排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装;

　　5.吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位; 6.起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

　　四、起重操作人员应遵守的规定

　　1.按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行;

　　2.当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作;

　　3.严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载或重量不清的 物品和埋置物体;

　　4.在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳 损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作;

　　5.吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处 与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作;

　　6.无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得 进行起重操作;

　　7.起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆 风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的 安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业;

　　8.在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和 吊索悬吊在空中;

　　9.在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查 和维修。不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器; 起重操作人员应遵守的规定

　　10.下放吊物时，严禁自由下落(溜)。不得利用极限位置限制器停车;

　　11.用两台或多台起重机械吊运同一重物时， 升降、运行应保持同步;各台起重机械所承 受的载荷不能超过各自额定起重能力的80%;

　　12.遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。

　　五、司索人员应遵守的规定
　　1.听从指挥人员的指挥，并及时报告险情;
　　2.根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索;不准用吊钩直 接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在 一起使用;吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安 全负荷;起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠;
　　3.吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线;
　　4.禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留;因特殊情况进 入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重机司机(起重操 作人员)联系，并设置支撑装置，不得停留在起重机运行轨 道上; 司索人员应遵守的规定
　　5.吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应 加衬垫;吊运零散的物件时，应使用专门的 吊篮、吊斗等器具;
　　6.不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、 埋在地下或与地面和其他物体冻结在一起的 重物;
　　7.人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊 物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。
　　六、作业完毕，作业人员应做好的工作
　　1.将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手 柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应 将总电源开关断开;
　　2.对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定;
　　3.将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行 检查、维护、保养。
　　4.对接替工作人员，应告知设备、设施存在的异常情 况及尚未消除的故障;
　　5.对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标 志牌或加锁。