剪板机的安全管理与操作

　　剪板机作业安全措施及管理要求

　　1.机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

　　2.学员必须在师傅的指导下进行操作。

　　3.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

　　4.严禁无关人员进入作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

　　5.启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启动后经空转1~2min，确认 正常后，方可作业。

　　6.剪切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。

　　7.切窄板材时，应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。

　　8.应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪时不得大于7%，调整后应用手转动及空车运转试验。

　　9.一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。

　　10. 送料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切刀和压板。

11. 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。

　　剪板机安全管理制度

　　一、工作前

　　(1)对润滑部位加注润滑油，检查各紧固部位有无松动。

　　(2)开机前应根据板料厚度进行对刀，并调整好挡料装置，然后开动电动机使其空运转3~5分钟，并使剪刀运动二三次后方可工作。

　　二、工作中

　　(1)严禁超性能使用设备。

　　(2)工作时要经常观察压料机构和离合器的工作状态，集中精力随时注意设备的运行情况。

　　(3)上、下刀片刃口必须保持锋利、平行，刀口螺栓不准松动。

　　(4)剪切不同材质、厚度的板材时，压板弹簧的压力及刀片间隙要调整适当。

　　(5)剪切较窄在板材时，板材长度应满足压料脚压满时方可进行剪切。

　　(6)剪切较窄的板材时，需在右方向(面对机床)。

　　(7)手动对料时，严禁将手超越压料脚。

　　(8)发生异常应立即停机，检查其原因并及时排除。

　　三、工作后

　　(1)切断电源、气源。

　　(2)进行日常维护保养。

　　剪板机安全管理操作规程

　　1 目的

　　本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

　　2 适用范围

　　本规程适用于指导本公司剪板机的操作与安全操作。

　　3 管理内容

　　3.1 操作规程

　　3.1.1 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

　　3.1.2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。

　　3.1.3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

　　3.1.4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

　　3.1.5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。

　　3.1.6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。

　　3.1.7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。

　　3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。

　　3.1.9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。

　　3.1.10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

　　3.1.11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象;剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

　　3.1.12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

　　3.2 安全操作规程

　　3.2.1 禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

　　3.2.2 开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

　　3.2.3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

　　3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

　　3.2.5 注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

　　3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。