锻压机安全操作规程

　　机械锻压机安全操作规程

　　一、认真执行《锻压设备通用操作规定》有关规定。

　　二、认真执行下述有关补充规定：

　　(一)工作前认真作到：

　　1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

　　2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。

　　3、应将模具预热到150°С~200°С左右，并注意工作前将预热件取出。

　　4、启动主电动机前，应先试验离合器的电磁气阀，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。

　　5、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行。调正下顶料装置时，不准接通主电动机。

　　6、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用"寸动"。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，"寸动"滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"各工作规范操作。

　　(二)工作中认真作到：

　　1、不准锻造温度低于900°С的锻件。

　　2、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。

　　3、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。

　　4、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。

　　5、应经常清理模具上的氧化皮。

　　(三)工作后。应将滑块停在上死点上。

　　锻压机床安全操作规程

　　1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。

　　2、工作前认真做到：

　　(1)仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

　　(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

　　(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。

　　(4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。

　　(5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足，并按润滑批示图表加油。

　　(6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

　　(7)打开气(汽)路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气(汽)、压应符合规定，并放掉管中的积水。

　　(8)进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常，润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。

　　3、工作中认真做到：

　　(1)坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气(汽)源。

　　(2)按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

　　(3)密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

　　(4)密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

　　(5)调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气(汽)源。

　　(6)在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。

　　(7)设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理。

　　4、工作后认真做到：

　　(1)各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。

　　(2)整理工具、零件和工作场地。

　　(3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

　　(4)填写交接班录。

　　锻压设备安全操作规程

　　一、工作前认真做到：

　　1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。

　　2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。

　　3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。

　　4、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。

　　5、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足，并按润滑批示图表加油。

　　6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

　　7、打开气(汽)路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气(汽)、压应符合规定，并放掉管中的积水。

　　8、进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常，润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。

　　二、工作中认真做到：

　　1、坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气(汽)源。

　　2、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

　　3、密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

　　4、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

　　5、调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气(汽)源。

　　6、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。

　　7、设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。

　　三、工作后认真做到：

　　1、各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。

　　2、整理工具、零件和工作场地。

　　3、清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。

　　4、填写交接班记录。