作业环境安全管理制度

　　一、 设备设施布局

　　1、加工设备间距(以活动机件达到最大范围计算)：小型设备不小于0、7米;中型设备不小于0、8米;大型设备不小于2米。

　　2、加工设备与墙、柱间距(以活动机件达到最大范围计算)：小型设备不小于0、7米;中型设备不小于0、8米;大型设备不小于0、9米。

　　3、操作空间(设备间距在外)：小型设备不小于0、6米;中型设备不小于0、8米;大型设备(运输线视同)不小于1、1米。

　　4、高于2米的运输线有牢固护罩(网)。

　　二、工位器具、工件、材料摆放

　　1、工作场所原材料、半成品、成品及工具柜等应摆放整齐，平稳可靠。

　　2、各种工位器具、专用工模、夹具等应牢固可靠，符合安全技术要求。

　　3、产品、坯料等应限量存放，不得妨碍操作。

　　4、工件材料等应堆放整齐，高度不许超过2米，高比宽不大于2比1。

　　三、生产区域地面状态

　　1、车间安全通道应以醒目的划线界定。

　　2、车间人行通道宽度不小于1米，车行通道宽度不小于1、8米。

　　3、保证通道畅通，不得堵塞或侵占。

　　4、为生产设置的坑、壕、池等应有牢固的防护栏或盖板，夜间应有照明。

　　5、作业场所的工业垃圾、污油、污水及污物应及时清理干净。

　　6、人行道及空地应平坦，无绊脚物。如有绊脚物应设醒目标志或防护措施。

　　四、防尘、防毒(含物理因素)设备设施

　　1、防尘防毒设备应完好，能正常运转、排尘排毒效果好。

　　2、主管道和支管道应无破裂、泄露。

　　3、集尘(毒)风罩应完好、有效。

　　4、闸板应灵活可靠，无破损。

　　5、滤料(或元件)及时清洗更换，保证完好有效。

　　6、不产生严重的二次扬尘(毒)。

　　7、防尘防毒设备设施的合格率指标应按设备维护保养完好率考核。

　　8、电离辐射、微波和高温等物理因素作业点的防护设施及操作者防护用品应完好，符合标准。

　　五、工业噪声
　　1、生产区域和作业场所的噪声要符合标准规定，超过标准要求要限期整改。
　　2、对产生噪声的生产过程和设备，工艺部门设计时要采用新技术、新工艺、新设备、新材料以及机械化、自动化、密闭化措施，用低噪声的设备和工艺代替强声的设备和工艺，从声源上根治噪声。
　　3、新建、改建、扩建、引进工程项目及采用新技术、新工艺、新设备、新材料的噪声控制，必须严格执行“三同时”评审。没有评审或评审不合格的一律不准施工和投产。
4、现有场所见噪声超过标准规定的生产车间和生产场所，必须采取行之有效的控制措施，限期达到标准要求。在未达标前，可发放个人防护用品，以保障职工健康。