水泵工操作规程

水泵工操作规程

1. 水泵作业人员应经过专业培训，并经考试合格后方可上岗操作。

2. 安装水泵以前，应仔细检查水泵，水管内应无杂物。

3. 吸水管管口应用莲蓬头，在有杂草与污泥的情况下，应外加护罩滤网。

4. 安装水泵前应估计可能的最低水位，水泵吸水高度不超过6m。

5. 安装水泵宜在平整的场地，不得直接在水中作业。

6. 安装好的水泵应用绳索固定拖放或用其他机械放至指定吸水点，不宜由人直接下水搬运。

7. 开机前的检查准备工作：

7.1检查原动机运转方向与水泵符合。

7.2 检查轴承中的润滑油油量、油位、油质应符合规定，如油色发黑，应换新油。

7.3 打开吸水管阀门，检查填料压盖的松紧应合适。

7.4 检查水泵转向应正确。

7.5 检查联轴器的同心度和间隙，用手转动皮带轮和联轴器，其转动应灵活无杂声。

7.6 检查水泵及电动机周围应无杂物妨碍运转。

7.7 检查电气设备应正常。

8. 正常运行应遵守下列规定：

8.1 运转人员应带好绝缘手套、穿绝缘鞋才能操作电气开关。

8.2 开机后，应立即打开出水阀门，并注意观察各种仪表情况，直至达到需要的流量。

8.3 运转中应做到四勤：勤看（看电流表、电压表、真空表、水压表等）、勤听、勤检查、勤保养。

8.4 经常检查水泵填料处不得有异常发热、滴水现象。

8.5 经常检查轴承和电动机外壳温升应正常。

8.6 在运转中如水泵各部有漏水、漏气、出水不正常、盘根和轴承发热，以及发现声音、温度、流量等不正常时，应立即停机检查。

9. 停机应遵守下列规定：

9.1 停机前应先关闭出水阀门，再行停机。

9.2 切断电源，将闸箱上锁，把吸水阀打开，使水泵和水箱的存水放出，然后把机械表面的水、油渍擦干净。

9.3 如在运行中突然造成停机，应立即关闭水阀们和切断电源，找出原因并处理后方可开机。

水泵工安全操作规程
一、一般规定
1、水泵司机必须经过培训、考试合格，取得合格证后，方可持证上岗操作。
2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性事故。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不得干与本职工作无关的事。
二、操作前的准备工作，交接班时，接班司机应对水泵的下列部分进行细致地检查和准备工作：
1、各紧固螺栓不得松动。
2、联轴器的间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3、轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活。
4、吸水管道应正常，吸水高度应符合规定。
5、接地系统应符合规定。
6、检查真空表、压力表指针是否在零位，表管上的旋塞是否关闭。
7、检查闸板阀的开启和关闭是否灵活。
8、检查电压表读数，电源电压应在额定电压的±5﹪范围内。
9、盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运转时间不超过8小时不受此限。
10、检查电控设备是否完好。
11、对检查发现的问题必须及时处理或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。
三、主排水泵起动运行：
1、离心式水泵必须在关闭闸板的情况下起动。
2、打开泵壳上的放气阀，向水泵和吸税关内灌入引水，然后关闭放气阀。
3、起动电机过程中，应注意电流表读数，当电动机运转正常后，在逐渐打开水管上的闸板阀，同时将压力表与真空表连接管上的旋塞打开，并注意他们的指示数是否正常。
4、启动高压设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。
5、鼠笼电动机用补偿器起动时，先将手把推倒起动位置，待电动机达到一定速度（电动机进入正常运转速度）电流返回时，由起动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。
6、工作泵和备用泵应交替运行，对于不经常运行的水泵（或水泵升井大修）的电机，应每隔10天空转2～3小时，以防潮湿。
四、主排水泵的正常停机：
1、应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。
2、切断电动机的电源，电动机停止运行。
五、排水泵运行中的故障停机：
1、泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：
（1）泵组异常震动或有故障性异响；
（2）水泵不吸水；
（3）泵体漏水或闸阀、法兰滋水；
（4）启动时间超长，电流还回；
（5）电动机冒烟、冒火；
（6）电源断电；
（7）电流值明显超限；
（8）其它紧急事故。
2、紧急停及按以下程序进行：
（1）拉开负荷开关，停止电动机运行；
（2）若电源断电停机时，拉开电源刀闸，并关闭水泵出水阀门；
（3）上报主管部门，并做好记录。
六、主排水泵司机班中应进行巡回检查：
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的内容为：
（1）各紧固件及防松装置齐全，无松动。
（2）各发热部位的温度不超限（滑动轴承不大于65℃，滚动轴承不大于75℃，电动机温度不大于规定温度）；
（3）盘根松紧应适度（不进七，滴水不成线）；
（4）电流不超过规定值，电压波动不超过额定电压的
±5﹪；
（5）电机、水泵无异状、异响或异震；
（6）压力表、真空表指示应正常；
（7）吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米；
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应填入运行日志。
4、认真填写泵组的开停时间、日期、累计的运行时间。
七、主排水泵司机的日常维护内容：
1、滑动轴承每运转2000～2500小时换油一次，滚动轴承大修时换油，运行中不必换油。
2、油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
3、运行中要及时加油，经常保持所需的油位。
4、盘根磨损、老化后应及时更换。
5、新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根压紧到最大限度后，拧回0.5～2.5扣，至盘根有水滴出时为止。
6、更换盘根应在停泵时进行，但松紧可在开泵后做最后调整。
7、定期清刷笼头罩，清除吸税井杂物。
8、排水泵轮换运行，保证备用泵随时可投入使用。
八、排水泵司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：
1、司机接班后不得睡觉，不得进行与操作操作无关的事情。
2、司机不得随意变更保护装置的整定值。
3、操作高压电器时：
（1）一人操作，一人监护：
（2）操作者应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上；
（3）电器、电动机必须接地良好。
4、电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。
5、在处理事故期间，司机应严守岗位，不得离开泵房。

水泵工安全技术操作规程

一、操作前的准备

1、水泵启动前应对下列部位进行检查：

（1）各紧固螺栓不得松动。

（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。

（3）轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活；强迫润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。

（4）吸水管路应正常，吸水高度应符合规定。

（5）接地系统应符合规定。

（6）电控设备各开关手把应在停车位置。

（7）电动机滑环与炭刷应吻合良好。

（8）电源电压应在稳定电压的正负5%范围内。

2、倒阀门，按照待开水泵在管道上连接的位置，选择阻力最小的水流方向，开（关）管道上有关分水闸门（水泵出口闸门关闭不动）。

3、盘车2—3转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运转时间不超8h不受此限。

4、对检查发现的问题必须及时处理，或向当班领导汇报，待处理完毕符合要求后，方可动用该水泵。

二、操作步骤

1、灌水

若采用无底阀排水泵时，应先开动真空泵或射流泵，将泵体、吸气管抽真空（真空表稳定在相应的读数上），再停真空泵或射流泵。

2、启动水泵电动机

（1）启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。

（2）电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达到一定速度，电机返回时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。

3、操作阀门。泵组启动后，缓缓打开出水阀门，然后打开压力表止压阀，待指针稳定后，打开真空表止压阀。

4、主排水泵的正常停机

（1）应关闭压力表和真空表止压阀，缓缓关闭水泵的出水阀门。

（2）切断电动机的电源，电动机停止运行。

5、排水泵运行中的故障停机

（1）泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

①泵组异常震动或有故障性异响。

②水泵不吸水。

③泵体漏水或闸阀、法兰滋水。

④启动时间过长，电流不返回。

⑤电机冒烟、冒火。

⑥电源断电。

⑦电流值明显超限。

⑧其他紧急事故。

（2）紧急停机按以下程序进行：

①拉开负荷开关，停止电动机运行。

②若电源断电停机时，拉开电源刀闸。

③关闭水泵出水阀门。

④上报主管部门，做好记录。

三、注意事项

1、工作泵和备用泵应交替进行，对于不经常运行的水泵的电动机，应每隔10d空转2—3h，以防潮湿。

2、井筒与水泵房之间的斜巷内，必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。

3、水泵工应定期检查防水门。

4、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。

5、水泵工不得随意变更保护装置的整定值。

6、操作高压电器时：

（1）1人操作，1人监护。

（2）操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

（3）电器、电动机必须接地良好。

（4）电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。

（5）在处理事故期间，水泵工应严守岗位，不得离开现场。