| | | | | |
|
| | 绝缘水平和分断能力低,可靠性差,运转费用高,维护量大,绝缘油存在燃烧的危险,且机电硐室内的油浸设备已淘汰。 | | | |
| | | | | |
| | | | | |
| | | | | |
| | 结构落后,受加工精度影响大,压力调节不稳定,调整难度大,不易于维护,故障率较高。 | | | 采用电磁比例阀或先导结构比例溢流阀控制压力的液压站,变频电机控制压力的液压站 |
| | | | | |
| | 采区工作面不能形成完善、可靠的通风系统,且工作面顶板无法得到有效支护。 | | | |
|
| | 没有配套硫磺回收装置,工艺过程控制复杂,危险有害因素及不可预见性危险多,自动化控制程度低,安全性差,易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等安全生产事故。 | | | |
| | 没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置,自动化控制程度低,安全性差,易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等安全生产事故。 | | | 配套有吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的煤气化装置 |
| | 分解过程中硫酸对设备及管道的腐蚀性强,造成泵、管道、分解器等设备损坏率升高,安全性差。 | | | |
| 合成氨一氧化碳常压变换及全中温变换(高温变换)工艺 | 自动化控制程度低,安全性差,易发生泄漏、中毒、爆炸、火灾等安全生产事故。 | | | |
| 合成氨L[size=11.0000pt]型HN气压缩机 | 静动密封点多,易泄漏,从二段以后的各段分离设备均为小体积压力容器,检测难度大,安全隐患多且排查治理难度大。润滑点多,润滑油脂易带入后工序的气体内,使介质受到污染而影响工艺生产的稳定,进而影响安全生产。单机能力低,自动化控制程度低,安全性差,操作人员的劳动强度大。 | | | M型或MH[size=11.0000pt]型HN气压缩机 |
| | 生产过程中产生大量低浓度废硫酸,对设备腐蚀严重,安全性差。 | | | |
| | 釜式汽化器中三氯化氮易积累,到一定程度后会产生自爆。 | | | |
| | 液氯储槽加压时,整个储液氯的设备承受压力,一旦操作失误或设备承压能力受限设备失效时,整罐的液氯有失控的危险;如果空气含有水份,则对相关设备造成较大腐蚀;釜式气化使,三氯化氮积累有爆炸危险。 | | | |
| 5-[size=11.0000pt]氯-2-甲基苯胺铁粉还原工艺设备 | | | | 5-[size=11.0000pt]氯-2-甲基苯胺加氢还原工艺设备 |
| | 釜式夹套加热技术流速低,三氯化氮容易积累,易有爆炸危险。 | | | |
| | | | | |
| | 开放式操作设备,易产生震动、挤压、物料喷溅等危险,安全系数较低。 | | | |
| | 人与药物直接接触,现场存药量大,极易发生燃烧和爆炸,造成人员伤亡。 | | | |
| | 人与药物直接接触,现场存药量大,极易发生燃烧和爆炸,造成人员伤亡。 | | | |
|
| | 电炉在“固溶—淬火—回火”转换期间,需要人工将产品用行车吊出放入另一个炉中,安全性差。 | | | |
| | | | | |
| 制氧作业区板式工艺流程;制氧1#[size=11.0000pt]、2#机组 | 空分碳氢化合物清除不彻底,主冷总碳易超标,存在严重的安全隐患。板式流程操作繁琐,自动化改造困难,工艺复杂,操作难度大。附属设备多,安全隐患多。 | | | |
| | 生产过程中所用的亚硝酸盐遇水或者高温时可能发生爆炸,造成生产安全事故。 | | | |
|
| | 在抛光、机械加工企业,在打磨作业过程中会造成大量的粉尘,如打磨铝、镁等物品会产生大量的可燃爆粉尘。在原有设备上加装除尘设备进行改装,可能会造成设备存在安全隐患,达不到安全技术要求。 | | | |
| | 作业过程中会产生大量高毒粉尘,对作业人员身体健康产生严重损害。 | | | |
| | 各级破碎环节容易产生大量粉尘,而石英砂粉尘中游离二氧化硅含量极高,对人体危害很大。 | | | |
| | 喷漆环节产生的化学毒物容易对其他工艺作业人员产生危害。 | | | |
|
| | 使用过程中呼吸器整个系统内的压力是正负交替进行,呼气时系统内的压力高于外界的大气压,而在吸气时系统内的压力又会低于外界的大气压,一旦口鼻具松动或脱落,容易造成人员受有害气体伤害,安全性较低。 | | | |